1,，ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng),，部署ERP系統(tǒng)，優(yōu)化了流程,，加強(qiáng)了溝通,，降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險，實現(xiàn)了物流,、信息流,、資金流有效統(tǒng)一；2,，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機(jī),、報工臺等,，實現(xiàn)生產(chǎn)、匯報,、品質(zhì)檢驗等快速響應(yīng),；3，SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng),，部署SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集,、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視與控制；4,，AGV智慧物流,，通過部署WMS系統(tǒng)與AGV小車，利用計算機(jī)與條碼技術(shù),，實現(xiàn)WMS系統(tǒng)對AGV的出入庫控制,。項目建成投產(chǎn)后，裝備實現(xiàn)了由自動化向智能化升級,，運營實現(xiàn)了由信息化向數(shù)字化迭代,，實現(xiàn)了全要素，各系統(tǒng)互聯(lián)互通,，改變了電子電器行業(yè)的勞動密集型傳統(tǒng)方式與固有看法,，打造了更新電器數(shù)字化車間，正朝著燈塔工廠闊步前進(jìn),。
易智造MES設(shè)備管理模塊,，讓設(shè)備管理提升而輕松。海曙區(qū)訂單交付精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)調(diào)度模塊

更新電器新建的數(shù)字化車間項目,，屬于電子電器行業(yè)智能制造典型案例,，頗具示范性和代表性。首先在設(shè)備投入上，部署了立體倉庫,，結(jié)合AGV小車,，利用計算機(jī)和條碼技術(shù)，實現(xiàn)了全自動存取,，簡單方便快捷,；沖壓車間新購了2條自動化沖壓線，實現(xiàn)了產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的全自動化處理,；注塑車間改造了桁架機(jī)器人,，利用直角機(jī)械手臂自動上下料，極大的提升了生產(chǎn)效率,；購置了集清洗,、噴漆、烘干于一體的全自動噴漆線,；購置了激光刻字機(jī),、大屏、報工臺等相應(yīng)設(shè)備,。其次在軟件投入上,，上線部署了ERP、MES,、WMS,、SCADA 等各系統(tǒng)，把車間相關(guān)數(shù)據(jù)接入更新電器大數(shù)據(jù)平臺,，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各要素,、各環(huán)節(jié)、各系統(tǒng),、各平臺互聯(lián)互通,，支撐企業(yè)內(nèi)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù),、運營數(shù)據(jù),、生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)交互和融合應(yīng)用。寧海訂單交付精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)易智造MES通過一系列的技術(shù)手段,，與ERP打通連接,。

8. 行業(yè)場景適配

行業(yè)Know-How：針對汽車、電子,、注塑等不同行業(yè),，需定制質(zhì)量管理規(guī)則（如SPC統(tǒng)計過程控制）、工藝路線模板,。

本地化支持：適配國內(nèi)工業(yè)環(huán)境,，如支持漢字編碼,、稅務(wù)對接、工控機(jī)國產(chǎn)化系統(tǒng)（統(tǒng)信UOS）兼容,。

總結(jié)

久一智能的MES產(chǎn)品需要融合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng),、云計算、大數(shù)據(jù)分析和AI技術(shù),，同時兼顧行業(yè)特性與安全合規(guī)要求,。技術(shù)團(tuán)隊需具備跨領(lǐng)域能力（OT+IT），并持續(xù)跟蹤工業(yè)4.0技術(shù)趨勢（如5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),、AI質(zhì)檢）以保持競爭力,。

四、實施效益分析

生產(chǎn)透明度提升：實時數(shù)據(jù)可視化使WIP（在制品）可視率達(dá)99%

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)強(qiáng)化：通過電子作業(yè)指導(dǎo)書降低人為差錯72%

決策響應(yīng)加速：異常停機(jī)處理時效提升65%

五,、行業(yè)應(yīng)用圖譜

離散制造：汽車/電子行業(yè)的混線生產(chǎn)管理

流程工業(yè)：制藥行業(yè)的批次追蹤與合規(guī)審計

混合模式：食品飲料行業(yè)的配方管理與設(shè)備CIP聯(lián)動

六,、未來演進(jìn)方向

數(shù)字主線（Digital Thread）技術(shù)深化應(yīng)用

增強(qiáng)現(xiàn)實（AR）輔助運維系統(tǒng)集成

區(qū)塊鏈賦能的供應(yīng)鏈質(zhì)量協(xié)同

低碳制造與能效管理模塊拓展 數(shù)據(jù)實時更新，決策有據(jù)可依,，跨部門協(xié)同,，打破信息孤島，模塊靈活定制,，適配各種生產(chǎn)模式。

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動采集,、上傳和分析,，實現(xiàn)可視化管理。進(jìn)行實時數(shù)據(jù)采集的設(shè)備60多臺,，數(shù)據(jù)采集周期不高于10秒,，實現(xiàn)車間關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到90%以上，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到85%以上,，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在線優(yōu)化,。通過統(tǒng)一設(shè)備控制系統(tǒng)的硬件選型，采用PLC控制系統(tǒng),，使物流裝備,、生產(chǎn)裝備數(shù)字化，具備數(shù)據(jù)采集,、通信或遠(yuǎn)程控制的功能接口,。利用基于OPC技術(shù)，通過線體內(nèi)工業(yè)控制總線和車間網(wǎng)絡(luò),，采集并上傳設(shè)備狀態(tài),、作業(yè)操作等數(shù)據(jù)，并根據(jù)遠(yuǎn)程指令靈活調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng),，實現(xiàn)遠(yuǎn)程運維服務(wù)模式,。設(shè)備狀態(tài)實時顯示,，運行狀況一目了然，維修點檢準(zhǔn)時提醒,。象山網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊

易智造MES使工廠精益生產(chǎn),，提升企業(yè)競爭力，創(chuàng)造更美好的未來,。海曙區(qū)訂單交付精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)調(diào)度模塊

1,，ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，部署ERP系統(tǒng),，優(yōu)化了流程,，加強(qiáng)了溝通，降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險,，實現(xiàn)了物流,、信息流、資金流有效統(tǒng)一,；2,，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機(jī),、報工臺等,，實現(xiàn)生產(chǎn)、匯報,、品質(zhì)檢驗等快速響應(yīng),；3，SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng),，部署SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集,、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視與控制；4,，AGV智慧物流,，通過部署WMS系統(tǒng)與AGV小車，利用計算機(jī)與條碼技術(shù),，實現(xiàn)WMS系統(tǒng)對AGV的出入庫控制,。項目建成投產(chǎn)后，裝備實現(xiàn)了由自動化向智能化升級,，運營實現(xiàn)了由信息化向數(shù)字化迭代,，實現(xiàn)了全要素，各系統(tǒng)互聯(lián)互通,，改變了電子電器行業(yè)的勞動密集型傳統(tǒng)方式與固有看法,，打造了更新電器數(shù)字化車間，正朝著燈塔工廠闊步前進(jìn),。海曙區(qū)訂單交付精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)調(diào)度模塊