1,，ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng),，部署ERP系統(tǒng),，優(yōu)化了流程,，加強了溝通，降低企業(yè)經營風險,，實現(xiàn)了物流,、信息流、資金流有效統(tǒng)一,；2,，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機,、報工臺等,，實現(xiàn)生產、匯報,、品質檢驗等快速響應,；3，SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng),，部署SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)設備運行數(shù)據(jù)采集,、設備狀態(tài)監(jiān)視與控制；4,，AGV智慧物流,，通過部署WMS系統(tǒng)與AGV小車，利用計算機與條碼技術，實現(xiàn)WMS系統(tǒng)對AGV的出入庫控制,。項目建成投產后,，裝備實現(xiàn)了由自動化向智能化升級,，運營實現(xiàn)了由信息化向數(shù)字化迭代,，實現(xiàn)了全要素，各系統(tǒng)互聯(lián)互通,，改變了電子電器行業(yè)的勞動密集型傳統(tǒng)方式與固有看法,，打造了更新電器數(shù)字化車間，正朝著燈塔工廠闊步前進,。五花八門的記錄方式,，大量的紙張，繁瑣的計算,，低下的效率,，現(xiàn)在，易智造數(shù)字化集成報表帶來全新改變,。寧海產品不良率下降精益生產MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)

二,、消費者需求分析

1.主要需求：效率與成本優(yōu)化

實時生產監(jiān)控：95%的企業(yè)要求MES提供實時看板（Dashboard），覆蓋設備狀態(tài),、工單進度與異常報警,。

降本增效：通過自動排程、減少停機時間,、優(yōu)化庫存周轉率等直接降低生產成本,。

快速ROI（投資回報率）：中小企業(yè)傾向選擇訂閱制云MES，避免高額初期投入,。

2.柔性生產與敏捷響應

支持多品種,、小批量生產模式，適應市場需求波動（如C2M定制化訂單）,。

動態(tài)調整工藝參數(shù)（如電子行業(yè)換線頻繁）,，需MES具備高擴展性。

3.數(shù)據(jù)驅動的決策支持

企業(yè)期望MES內置AI分析工具（如缺陷根因分析,、產能預測）,，而不僅是數(shù)據(jù)采集。

與BI（商業(yè)智能）系統(tǒng)打通,，生成可執(zhí)行的洞察報告,。 慈溪DCS精益生產MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成易智造MES使工廠精益生產，提升企業(yè)競爭力,，創(chuàng)造更美好的未來,。

 項目概述

更新電器新建的數(shù)字化車間項目，屬于電子電器行業(yè)智能制造典型案例，頗具示范性和代表性,。首先在設備投入上,，部署了立體倉庫，結合AGV小車,，利用計算機和條碼技術,，實現(xiàn)了全自動存取，簡單方便快捷,；沖壓車間新購了2條自動化沖壓線,，實現(xiàn)了產品從投料到產出的全自動化處理；注塑車間改造了桁架機器人,，利用直角機械手臂自動上下料,，極大的提升了生產效率；購置了集清洗,、噴漆,、烘干于一體的全自動噴漆線；購置了激光刻字機,、大屏,、報工臺等相應設備。其次在軟件投入上,，上線部署了ERP,、MES、WMS,、SCADA 等各系統(tǒng),，把車間相關數(shù)據(jù)接入更新電器大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)企業(yè)內各要素,、各環(huán)節(jié),、各系統(tǒng)、各平臺互聯(lián)互通,，支撐企業(yè)內業(yè)務數(shù)據(jù),、管理數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù),、生產數(shù)據(jù)動態(tài)交互和融合應用,。

二、久一MES系統(tǒng)的重要價值：讓生產管理更智能

久一智能科技深耕制造業(yè)十余年,，其MES系統(tǒng)以“精益生產”理念為基礎,，覆蓋生產全生命周期管理，具備四大重要優(yōu)勢：

1.全流程數(shù)字化協(xié)同系統(tǒng)整合ERP,、PLM,、WMS等模塊，打通訂單管理、生產排程,、物料配送,、設備監(jiān)控等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)“一平臺,、全管控”,。通過可視化看板，管理人員可實時掌握車間動態(tài),，快速響應異常事件,。

2.精益化過程管控

智能排產優(yōu)化：基于算法模型自動生成較好生產計劃,，平衡設備與人力負荷,；

實時數(shù)據(jù)采集：通過工業(yè)物聯(lián)網（IIoT）技術，自動采集設備運行,、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù),，減少人為誤差；

質量全程追溯：建立產品電子檔案,，支持從原材料到成品的正向追溯與逆向溯源,，質量問題定位效率提升80%以上。

3.動態(tài)成本分析系統(tǒng)自動統(tǒng)計能耗,、工時,、物料消耗等數(shù)據(jù)，生成多維分析報表,，幫助企業(yè)精細識別浪費環(huán)節(jié),，優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)成本降低10%-30%,。

4.柔性化生產支持針對小批量,、多品種訂單需求，系統(tǒng)支持快速切換產線工藝參數(shù),，結合AGV智能物流調度,，大幅縮短換線時間，助力企業(yè)應對市場波動,。 實時應變,，任務進度隨時了解，靈活調整,，確保生產順利進行,。

1.1.1 智能裝備應用通過大規(guī)模引入注塑機、工業(yè)機器人,、上下料機械手,、智能檢測設備、自動化物流設備、產品自動化輸送設備,、自動化上料系統(tǒng)等自動化設備,，提升產線自動化水平；在注塑,、沖壓,、全自動成型等工藝中使用上下料機械手、AGV小車等自動化物流設備,，提高物流搬運效率,，減少搬運浪費，降低出錯率,；在檢測環(huán)節(jié)應用工業(yè)相機,，利用AI機器視覺實現(xiàn)產品的實時在線檢測；在倉儲環(huán)節(jié),，推行物料條碼化管理,，轉變物料管理模式，提高庫存準確性和庫存管理水平,。以往,，傳統(tǒng)工藝管理方式復雜且易出錯，復盤糾錯難度大,，現(xiàn)在,，易智造MES為您的工藝管理帶來全新體驗。寧海產線控制精益生產MES管理系統(tǒng)mes質量管理模塊

曾經傳統(tǒng)紙質工單,，費時費力,，易錯易漏，現(xiàn)在,，易智造MES工單派報工管理能輕松解決問題,。寧海產品不良率下降精益生產MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)

更新電器應用了大數(shù)MES系統(tǒng)，通過現(xiàn)場可視化看板,、中控室,，顯示、監(jiān)控實時的生產狀態(tài),，對人員,、設備狀態(tài)、物料配送,、生產現(xiàn)場質量管理,、制造數(shù)據(jù)、能效管理,、異常預警等生產要素進行多方面管控,，實現(xiàn)對整個工廠生產過程的監(jiān)控和統(tǒng)籌調度——實時顯示工廠的生產管理數(shù)據(jù),，展示設備的運行狀態(tài)，實現(xiàn)多個工序之間的協(xié)作和資源的調度,，并可對生產過程中發(fā)現(xiàn)的異常,、問題進行及時預警，并對處理結果進行閉環(huán)管理,。MES系統(tǒng)具備以下功能模塊：管理駕駛艙,、生產管理（作業(yè)看板、作業(yè)開工/完工,、工藝文件,、工藝參數(shù)、領料看板,、生產投料,、實時報檢、實時報工）,、質量管理,、模具管理,、設備管理,、報表中心、異常改善管理,、可視化管理等功能,。寧海產品不良率下降精益生產MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)