四,、實施效益分析

生產(chǎn)透明度提升：實時數(shù)據(jù)可視化使WIP（在制品）可視率達99%

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)強化：通過電子作業(yè)指導(dǎo)書降低人為差錯72%

決策響應(yīng)加速：異常停機處理時效提升65%

五,、行業(yè)應(yīng)用圖譜

離散制造：汽車/電子行業(yè)的混線生產(chǎn)管理

流程工業(yè)：制藥行業(yè)的批次追蹤與合規(guī)審計

混合模式：食品飲料行業(yè)的配方管理與設(shè)備CIP聯(lián)動

六、未來演進方向

數(shù)字主線（Digital Thread）技術(shù)深化應(yīng)用

增強現(xiàn)實（AR）輔助運維系統(tǒng)集成

區(qū)塊鏈賦能的供應(yīng)鏈質(zhì)量協(xié)同

低碳制造與能效管理模塊拓展 五花八門的記錄方式,，大量的紙張，繁瑣的計算，低下的效率,，現(xiàn)在，易智造數(shù)字化集成報表帶來全新改變,。鄞州區(qū)智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成

更新電器應(yīng)用了大數(shù)MES系統(tǒng),，通過現(xiàn)場可視化看板、中控室,，顯示,、監(jiān)控實時的生產(chǎn)狀態(tài)，對人員、設(shè)備狀態(tài),、物料配送,、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理、制造數(shù)據(jù),、能效管理,、異常預(yù)警等生產(chǎn)要素進行多方面管控，實現(xiàn)對整個工廠生產(chǎn)過程的監(jiān)控和統(tǒng)籌調(diào)度——實時顯示工廠的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù),，展示設(shè)備的運行狀態(tài),，實現(xiàn)多個工序之間的協(xié)作和資源的調(diào)度，并可對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異常,、問題進行及時預(yù)警,，并對處理結(jié)果進行閉環(huán)管理。MES系統(tǒng)具備以下功能模塊：管理駕駛艙,、生產(chǎn)管理（作業(yè)看板,、作業(yè)開工/完工、工藝文件,、工藝參數(shù),、領(lǐng)料看板、生產(chǎn)投料,、實時報檢,、實時報工）、質(zhì)量管理,、模具管理,、設(shè)備管理、報表中心,、異常改善管理,、可視化管理等功能。鎮(zhèn)海區(qū)DCS精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施步驟計劃與調(diào)度,，減少庫存積壓,，實時的指示，讓生產(chǎn)流程更順暢,。

1,，ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，部署ERP系統(tǒng),，優(yōu)化了流程,，加強了溝通，降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險,，實現(xiàn)了物流,、信息流,、資金流有效統(tǒng)一；2,，MES制造執(zhí)行系統(tǒng),，部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機、報工臺等,，實現(xiàn)生產(chǎn),、匯報、品質(zhì)檢驗等快速響應(yīng),；3,，SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，部署SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集,、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視與控制,；4，AGV智慧物流,，通過部署WMS系統(tǒng)與AGV小車,，利用計算機與條碼技術(shù)，實現(xiàn)WMS系統(tǒng)對AGV的出入庫控制,。項目建成投產(chǎn)后,，裝備實現(xiàn)了由自動化向智能化升級，運營實現(xiàn)了由信息化向數(shù)字化迭代,，實現(xiàn)了全要素,，各系統(tǒng)互聯(lián)互通，改變了電子電器行業(yè)的勞動密集型傳統(tǒng)方式與固有看法,，打造了更新電器數(shù)字化車間,，正朝著燈塔工廠闊步前進。

根據(jù)企業(yè)的實際情況,，結(jié)合今后的發(fā)展規(guī)劃,，更新電器制定了數(shù)字化車間項目的主要需求及年度工作計劃。企業(yè)信息化需求及建設(shè)內(nèi)容主要包括：（1）生產(chǎn)裝備數(shù)字化：在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用注塑機,、沖壓機、自動供料系統(tǒng),、工業(yè)機器人,、烘箱、AGV小車,、智能物流與倉儲裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備,，實現(xiàn)注塑/沖壓/噴塑/檢測/部裝/總裝/AG轉(zhuǎn)運/入庫等關(guān)鍵工序的數(shù)字化管控，并通過與SCADA平臺和MES系統(tǒng)集成,，大幅提升生產(chǎn)自動化水平,，建設(shè)行業(yè)內(nèi)國際領(lǐng)航自動化車間,。（2）生產(chǎn)過程管理數(shù)字化：以ERP、WMS和MES系統(tǒng)等系統(tǒng)應(yīng)用為重要,，集成ERP,、WMS、MES等系統(tǒng),，通過SCADA平臺和互聯(lián)中臺實現(xiàn)設(shè)備及系統(tǒng)間的互聯(lián)互通,，實現(xiàn)生產(chǎn)制造、業(yè)務(wù)運營,、經(jīng)營決策等可視,、集成、協(xié)同的數(shù)字化智能化,，實現(xiàn)“一圖管工作,、一庫理數(shù)據(jù)、一網(wǎng)發(fā)數(shù)據(jù),、智腦幫管理”的建設(shè)目標(biāo),。工廠在有序的排程下運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品按時交付,，客戶滿意度大幅度提高,。

更新電器當(dāng)前已經(jīng)實施了新中大ERP、WMS,、MES,、SCADA，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理,、透明化,、可追溯、流程閉環(huán),；實現(xiàn)了財務(wù),、倉庫等業(yè)務(wù)的信息化管理，下一階段將強化數(shù)字化底座建設(shè),，并針對生產(chǎn)流程,、質(zhì)量流程、設(shè)備管理等流程實現(xiàn)進一步的數(shù)字化管理,，實現(xiàn)應(yīng)用數(shù)字化,，為后續(xù)全方面系統(tǒng)化打下基礎(chǔ)。通過結(jié)構(gòu)化的綜合布線系統(tǒng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),，將各個分離的現(xiàn)場設(shè)備,、生產(chǎn)線、機器人,、自動物料傳送系統(tǒng)等和各類信息集成到相互關(guān)聯(lián)的,、統(tǒng)一和協(xié)調(diào)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)之中,，使制造資源達到充分共享，實現(xiàn)集中,、高效,、便利的管理。系統(tǒng)集成采用功能集成,、網(wǎng)絡(luò)集成,、軟件界面集成等多種集成技術(shù)，實施的關(guān)鍵是解決系統(tǒng)之間的互連和互操作性問題,，需要設(shè)計統(tǒng)一架構(gòu)的數(shù)據(jù)庫,、工藝模型庫和監(jiān)測預(yù)警庫，規(guī)范數(shù)據(jù)接口,，實現(xiàn)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化,，工藝/生產(chǎn)控制、生產(chǎn)執(zhí)行,、供應(yīng)鏈,、經(jīng)營管理、決策支持系統(tǒng)的集成應(yīng)用,。庫存數(shù)據(jù)實時監(jiān)控,，輕松掌握，庫存數(shù)據(jù)實時監(jiān)控,，輕松掌握,，易智造條碼管理，讓庫存管理更輕松,。江北區(qū)5G全連接工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)智能mes系統(tǒng)

過去,，手寫工單經(jīng)常帶來各種困惑與煩惱，現(xiàn)在,，有了易智造小工單,，一切變得不同。鄞州區(qū)智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成

慈溪久一智能科技有限公司是一家專業(yè)從事制造業(yè)企業(yè)軟件開發(fā)與銷售,、數(shù)字化車間規(guī)劃咨詢與服務(wù),、信息系統(tǒng)集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應(yīng)用的企業(yè),，是國內(nèi)領(lǐng)航的“管理咨詢+IT”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)平臺,。自主研發(fā)的精益生產(chǎn)車間管理APP與設(shè)備數(shù)據(jù)信息采集終端，已在寧波當(dāng)?shù)氐玫搅蓑炞C與使用,，客戶多次被評為智能制造標(biāo)志企業(yè),。久一智能將自身定位于“幫助客戶推進管理變革的伙伴”,，通過管理到IT的多方面 持續(xù)服務(wù),，幫助企業(yè)實現(xiàn)價值提升,。鄞州區(qū)智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成