1.1.1 智能裝備應用通過大規(guī)模引入注塑機、工業(yè)機器人,、上下料機械手,、智能檢測設(shè)備、自動化物流設(shè)備,、產(chǎn)品自動化輸送設(shè)備、自動化上料系統(tǒng)等自動化設(shè)備,，提升產(chǎn)線自動化水平,；在注塑、沖壓,、全自動成型等工藝中使用上下料機械手,、AGV小車等自動化物流設(shè)備，提高物流搬運效率,，減少搬運浪費,，降低出錯率；在檢測環(huán)節(jié)應用工業(yè)相機,，利用AI機器視覺實現(xiàn)產(chǎn)品的實時在線檢測,；在倉儲環(huán)節(jié)，推行物料條碼化管理,，轉(zhuǎn)變物料管理模式,，提高庫存準確性和庫存管理水平。質(zhì)量檢測環(huán)節(jié),，MES系統(tǒng)自動記錄和分析質(zhì)量數(shù)據(jù),。鎮(zhèn)海區(qū)智能工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例

（4）生產(chǎn)管理可實現(xiàn)對工廠BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃,、MRP,、能力計劃、成本核算等的管理,。通過與MES,、WMS等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)聯(lián)通銷售,、采購,、生產(chǎn)、質(zhì)量業(yè)務環(huán)節(jié),，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售,、需求計劃、生產(chǎn)執(zhí)行到成本核算端到端全過程管理,；以成本核算為前提,，通過細化標準、實際工時數(shù)據(jù)管理，可準確定位業(yè)務改善點,，制定更高效的管理措施,；以技術(shù)、工藝數(shù)據(jù)為指導,，通過小批量,、高頻次計劃，做到實時歸集物耗成本,。（5）財務管理能夠及時自動的從相關(guān)系統(tǒng)獲取用料,、工時、產(chǎn)量,、人時,、費用等信息，依據(jù)符合企業(yè)自身需求的成本核算方案,，快速,、準確、精細的核算出企業(yè)生產(chǎn)成本,，減輕財務人員的成本核算負擔,，提高企業(yè)成本核算的效率?？舍槍Σ少徺M用,、材料貨款、主材與輔材等定義不同成本要素,，可讓產(chǎn)品成本呈現(xiàn)更加詳細,、準確的成本信息與構(gòu)成狀況，協(xié)助企業(yè)做更精確的成本分析與控制,。系統(tǒng)自動核對存貨,、生產(chǎn)成本、發(fā)出商品數(shù)據(jù)與總賬數(shù)據(jù),，自動分析差異產(chǎn)生的原因,，協(xié)助用戶快速修正數(shù)據(jù)，提高月結(jié)效率,。
鎮(zhèn)海區(qū)人工智能精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例傳統(tǒng)管理方式效率低下,，錯誤頻發(fā)，庫存數(shù)據(jù)難以掌握,，易智造MES條碼管理模塊帶來全新改變,。

MES系統(tǒng)自動接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單信息，生產(chǎn)計劃員在MES系統(tǒng)進行訂單分解,，生成半成品生產(chǎn)訂單,。MES系統(tǒng)根據(jù)排程約束,，采用前拉后推的方式進行計劃排程，排部件計劃和主計劃到天,，排零部件計劃到機臺,。排程約束包括車間生產(chǎn)進度、優(yōu)先級,、計劃班產(chǎn),、生產(chǎn)日歷和轉(zhuǎn)產(chǎn)損失等。排程完成后,，生產(chǎn)調(diào)度可以獲得每條產(chǎn)線和設(shè)備的加工計劃,，并可以對系統(tǒng)完成的計劃排程再次進行人工調(diào)整，改變加工計劃的先后順序,，調(diào)度確認計劃后，操作工可以在工位獲取加工計劃信息,。不僅滿足標準件大批量排程的需求,，對定制件多品種小批量的計劃排程同樣適用。節(jié)省了生產(chǎn)計劃員排計劃的時間,，能適應生產(chǎn)過程中各種變更和插單,，提高了生產(chǎn)效率。

四,、實施效益分析

生產(chǎn)透明度提升：實時數(shù)據(jù)可視化使WIP（在制品）可視率達99%

標準化作業(yè)強化：通過電子作業(yè)指導書降低人為差錯72%

決策響應加速：異常停機處理時效提升65%

五,、行業(yè)應用圖譜

離散制造：汽車/電子行業(yè)的混線生產(chǎn)管理

流程工業(yè)：制藥行業(yè)的批次追蹤與合規(guī)審計

混合模式：食品飲料行業(yè)的配方管理與設(shè)備CIP聯(lián)動

六、未來演進方向

數(shù)字主線（Digital Thread）技術(shù)深化應用

增強現(xiàn)實（AR）輔助運維系統(tǒng)集成

區(qū)塊鏈賦能的供應鏈質(zhì)量協(xié)同

低碳制造與能效管理模塊拓展 以往,，傳統(tǒng)工藝管理方式復雜且易出錯,，復盤糾錯難度大，現(xiàn)在,，易智造MES為您的工藝管理帶來全新體驗,。

系統(tǒng)提供可視化的排程管理，將排程計劃以設(shè)備甘特圖,、圖標化產(chǎn)能負荷的形式清晰透明化呈現(xiàn),，并可用顏色的區(qū)分，調(diào)整方便,，簡單易懂,，便于查看、分析和調(diào)整排程方案,，明顯提升計劃效率,。將APS(計劃排程)真正融入到MES中，一體化設(shè)計,，解決了APS與MES分布式部署造成的數(shù)據(jù)冗余和數(shù)據(jù)不一致的問題,，實現(xiàn)協(xié)同管理和數(shù)據(jù)共享,，減少數(shù)據(jù)整合和交換的時間、降低整合與維護開發(fā)成本,，提升企業(yè)管理效益,。

     產(chǎn)品質(zhì)量控制

從原材料采購到產(chǎn)品產(chǎn)出的整個生產(chǎn)過程中做到質(zhì)量預防、質(zhì)量控制,、質(zhì)量分析和質(zhì)量追溯,，推動產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。MES系統(tǒng)支持多標準質(zhì)量檢驗控制以及對多種檢驗類型的操作,，包括原材料檢驗,、過程檢驗（班組自檢、工序首件檢驗,、工序巡檢,、品質(zhì)關(guān)卡全檢）、產(chǎn)品完工檢驗（成品檢驗）,、接受判定,、不合格評審處理等。支持產(chǎn)品質(zhì)量追溯,?？梢愿鶕?jù)集裝箱箱號，實現(xiàn)工序質(zhì)量跟蹤分析,，查詢分析各個工序的質(zhì)量情況以及各個工序的自檢人等信息,。 易智造MES通過一系列的技術(shù)手段，與ERP打通連接,。江北區(qū)裝備數(shù)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊

工廠在高效的工藝管理下,，產(chǎn)品質(zhì)量提升，生產(chǎn)高效有序,。鎮(zhèn)海區(qū)智能工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例

高性能硬件兼容：久一智能 MES 系統(tǒng)在設(shè)計之初,，就充分考量了與各類主流工業(yè)硬件設(shè)備的兼容性。無論是先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備,，還是高精度的檢測儀器,，系統(tǒng)都能無縫對接。通過精細的適配,，有效降低了因硬件與軟件不兼容而導致的系統(tǒng)故障風險,，確保生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定與高效，延長了系統(tǒng)整體的運行壽命,。例如,，在與某大型制造企業(yè)的自動化生產(chǎn)線集成時，久一 MES 系統(tǒng)完美適配其復雜的設(shè)備架構(gòu),，歷經(jīng)多年生產(chǎn)運行,，依然保持穩(wěn)定,，未出現(xiàn)因硬件適配問題而引發(fā)的停機現(xiàn)象。工業(yè)級硬件支撐：為滿足制造業(yè)嚴苛的生產(chǎn)環(huán)境需求,，久一智能選用工業(yè)級硬件作為系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)支撐,。這些硬件具備出色的抗干擾能力、高穩(wěn)定性以及強大的運算性能,，能夠在高溫,、高濕、強電磁干擾等惡劣工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定運行,。如在電子制造車間,，存在大量電磁干擾源，久一 MES 系統(tǒng)所依托的工業(yè)級服務器和數(shù)據(jù)采集終端,，憑借其抗干擾特性,，始終保障數(shù)據(jù)的準確采集與及時傳輸，有力支撐了生產(chǎn)的持續(xù)進行,。鎮(zhèn)海區(qū)智能工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例