（1）管理駕駛艙通過實(shí)施MES系統(tǒng)管理,，強(qiáng)化數(shù)據(jù)底座建設(shè)，通過數(shù)字化推動(dòng)減少管理的不確定,，提升數(shù)據(jù)管理的自動(dòng)程度,。管理駕駛艙可以層層展開,，實(shí)現(xiàn)三級(jí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)查看運(yùn)營(yíng),、財(cái)務(wù),、產(chǎn)量、質(zhì)量,、交付等關(guān)鍵績(jī)效和指標(biāo)的達(dá)成狀況,讓高層管理者能夠掌握全局,；生產(chǎn)管理者可及時(shí)了解部門運(yùn)營(yíng)績(jī)效，工廠人機(jī)料法環(huán)測(cè)的資源狀況,讓車間負(fù)責(zé)人監(jiān)控實(shí)時(shí)效率,、異常狀況,；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員可實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)，掌握加工任務(wù)的順序,，現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工并可實(shí)時(shí)查看產(chǎn)線/班組/機(jī)臺(tái)績(jī)效,。易智造MES設(shè)備管理模塊，讓設(shè)備管理提升而輕松,。寧海運(yùn)營(yíng)成本下降精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)優(yōu)化

三,、成功案例：多行業(yè)驗(yàn)證，效果可觀

久一MES系統(tǒng)已在家電,、汽車零部件,、電子裝配、注塑加工等行業(yè)落地應(yīng)用,，助力多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型：

案例1：某家電領(lǐng)航企業(yè)導(dǎo)入MES系統(tǒng)后,，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率從75%提升至95%，設(shè)備綜合效率（OEE）提高22%,，年節(jié)約成本超500萬元,。

案例2：某汽車配件供應(yīng)商通過質(zhì)量追溯模塊，產(chǎn)品缺陷率下降40%，客戶投訴率降低60%,，成功通過國(guó)際車廠供應(yīng)鏈認(rèn)證,。

案例3：某中小型注塑企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，管理人員通過手機(jī)端即可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài),，人力巡檢成本減少50%,。 鎮(zhèn)海區(qū)人工智能精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes管理平臺(tái)易智造MES工藝管理，助力制造企業(yè)智造升級(jí),， 提高生產(chǎn),。

MES系統(tǒng)自動(dòng)接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單信息，生產(chǎn)計(jì)劃員在MES系統(tǒng)進(jìn)行訂單分解,，生成半成品生產(chǎn)訂單。MES系統(tǒng)根據(jù)排程約束,，采用前拉后推的方式進(jìn)行計(jì)劃排程,，排部件計(jì)劃和主計(jì)劃到天，排零部件計(jì)劃到機(jī)臺(tái),。排程約束包括車間生產(chǎn)進(jìn)度,、優(yōu)先級(jí)、計(jì)劃班產(chǎn),、生產(chǎn)日歷和轉(zhuǎn)產(chǎn)損失等,。排程完成后，生產(chǎn)調(diào)度可以獲得每條產(chǎn)線和設(shè)備的加工計(jì)劃,，并可以對(duì)系統(tǒng)完成的計(jì)劃排程再次進(jìn)行人工調(diào)整,，改變加工計(jì)劃的先后順序，調(diào)度確認(rèn)計(jì)劃后,，操作工可以在工位獲取加工計(jì)劃信息,。不僅滿足標(biāo)準(zhǔn)件大批量排程的需求，對(duì)定制件多品種小批量的計(jì)劃排程同樣適用,。節(jié)省了生產(chǎn)計(jì)劃員排計(jì)劃的時(shí)間,，能適應(yīng)生產(chǎn)過程中各種變更和插單，提高了生產(chǎn)效率,。

一,、行業(yè)痛點(diǎn)：傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的挑戰(zhàn)

在傳統(tǒng)制造場(chǎng)景中，企業(yè)常面臨以下問題：

信息孤島嚴(yán)重：生產(chǎn)計(jì)劃,、執(zhí)行,、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)分散，難以實(shí)時(shí)互通,；

資源浪費(fèi)普遍：物料損耗,、設(shè)備停機(jī)、人力分配不均導(dǎo)致效率低下；

質(zhì)量追溯困難：產(chǎn)品問題難以及時(shí)定位,，影響交付信譽(yù),；

決策依賴經(jīng)驗(yàn)：管理層缺乏數(shù)據(jù)支撐，難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)調(diào)控,。

而慈溪久一MES系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+人工智能技術(shù),，構(gòu)建從訂單到交付的全流程透明化管控體系，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“精益化,、數(shù)字化,、柔性化”生產(chǎn)。 易智造云MES,，專注于中小制造業(yè)數(shù)字化改造升級(jí),。

（2）采購(gòu)管理通過流程化的采購(gòu)管理，支持“統(tǒng)談分簽”與“企業(yè)自采”相結(jié)合的管控模式,，實(shí)現(xiàn)從采購(gòu)需求,、尋源定價(jià)、采購(gòu)合同,、采購(gòu)訂單,、訂單執(zhí)行到對(duì)賬結(jié)算的“采購(gòu)到付款”端到端流程閉環(huán)管理。同時(shí)通過與ERP和WMS集成對(duì)接,，基于“按單生產(chǎn)”模式,，打通銷—研—供—產(chǎn)的業(yè)務(wù)鏈條，實(shí)現(xiàn)需求有效傳遞,，供需匹配,，并能匯總各企業(yè)需求統(tǒng)籌資源；以質(zhì)量通知單為主線,，實(shí)現(xiàn)從質(zhì)量事件,、內(nèi)部評(píng)審、外部談判,、采購(gòu)發(fā)票,、付款申請(qǐng)到財(cái)務(wù)付款的端到端流程閉環(huán)管理。

（3）倉(cāng)儲(chǔ)管理與WMS系統(tǒng)集成,，通過流程和單據(jù)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)與采購(gòu),、生產(chǎn)、銷售的業(yè)務(wù)對(duì)接,，規(guī)范收,、發(fā)、存的庫(kù)存操作,；通過清晰的單據(jù)流轉(zhuǎn)和電子化審批,，結(jié)合條碼應(yīng)用，提高庫(kù)存操作效率。 設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示,，運(yùn)行狀況一目了然,，維修點(diǎn)檢準(zhǔn)時(shí)提醒。奉化區(qū)訂單交付精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊

易智造 MES工單管理,，告別混亂,，迎接智能、提升的現(xiàn)代化生產(chǎn),。寧海運(yùn)營(yíng)成本下降精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)優(yōu)化

四,、實(shí)施效益分析

生產(chǎn)透明度提升：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可視化使WIP（在制品）可視率達(dá)99%

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)強(qiáng)化：通過電子作業(yè)指導(dǎo)書降低人為差錯(cuò)72%

決策響應(yīng)加速：異常停機(jī)處理時(shí)效提升65%

五、行業(yè)應(yīng)用圖譜

離散制造：汽車/電子行業(yè)的混線生產(chǎn)管理

流程工業(yè)：制藥行業(yè)的批次追蹤與合規(guī)審計(jì)

混合模式：食品飲料行業(yè)的配方管理與設(shè)備CIP聯(lián)動(dòng)

六,、未來演進(jìn)方向

數(shù)字主線（Digital Thread）技術(shù)深化應(yīng)用

增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)（AR）輔助運(yùn)維系統(tǒng)集成

區(qū)塊鏈賦能的供應(yīng)鏈質(zhì)量協(xié)同

低碳制造與能效管理模塊拓展 寧海運(yùn)營(yíng)成本下降精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)優(yōu)化