更新電器應用了新中大ERP-A3系統(tǒng),，主要包含主要包括銷售管理、采購管理、倉儲管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理,、財務管理、主數(shù)據(jù)管理等主要功能模塊，涵蓋了全部業(yè)務流程,，實現(xiàn)“產(chǎn)供銷研一體化”及“財務業(yè)務一體化”，優(yōu)化公司運營管理模式,，提高決策效率,。

（1）銷售管理主要包括銷售計劃、詢價報價,、訂單管理,、運輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理,，多方面規(guī)范各類銷售業(yè)務模式,，實現(xiàn)從銷售合同、訂單執(zhí)行與跟蹤,、銷售出貨,，到銷售收款的全過程管理，多方面梳理和規(guī)范公司各類銷售業(yè)務,，通過跨系統(tǒng)集成,，將材料,、廢料和銷售售后業(yè)務由線下轉(zhuǎn)為線上管理，實現(xiàn)銷售到收款的端到端閉環(huán)管理,。 任務清晰,，要求明確，手機接收,，方便,，實時掌握進度，數(shù)據(jù)心中有數(shù),。余姚安全風險實時監(jiān)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例

1,，ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，部署ERP系統(tǒng),，優(yōu)化了流程,，加強了溝通，降低企業(yè)經(jīng)營風險,，實現(xiàn)了物流,、信息流、資金流有效統(tǒng)一,；2,，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機,、報工臺等,，實現(xiàn)生產(chǎn)、匯報,、品質(zhì)檢驗等快速響應,；3，SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng),，部署SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)設備運行數(shù)據(jù)采集,、設備狀態(tài)監(jiān)視與控制；4,，AGV智慧物流，通過部署WMS系統(tǒng)與AGV小車,，利用計算機與條碼技術(shù),，實現(xiàn)WMS系統(tǒng)對AGV的出入庫控制。項目建成投產(chǎn)后,，裝備實現(xiàn)了由自動化向智能化升級,，運營實現(xiàn)了由信息化向數(shù)字化迭代，實現(xiàn)了全要素,，各系統(tǒng)互聯(lián)互通,，改變了電子電器行業(yè)的勞動密集型傳統(tǒng)方式與固有看法，打造了更新電器數(shù)字化車間，正朝著燈塔工廠闊步前進,。
北侖區(qū)企業(yè)版精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成管理人員通過數(shù)據(jù)大屏,，輕松掌控生產(chǎn)全局，科學的數(shù)據(jù)分析,，讓管理決策有準確的數(shù)據(jù)支撐,。

4.合規(guī)與安全性

行業(yè)合規(guī)：醫(yī)藥行業(yè)需符合FDA 21 CFR Part 11，汽車行業(yè)需滿足IATF 16949,。

數(shù)據(jù)安全：云MES需通過ISO 27001認證,，保障生產(chǎn)數(shù)據(jù)隱私與防泄漏。

5.用戶體驗與易用性

移動端支持（如APP/微信小程序）成為標配,，滿足車間人員實時操作需求,。

低代碼/無代碼配置界面，降低IT部門開發(fā)負擔,。

三,、挑戰(zhàn)與機遇

1.挑戰(zhàn)：

傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化基礎薄弱，需解決設備連接與數(shù)據(jù)標準化問題

,。廠商需平衡標準化產(chǎn)品與定制化需求的矛盾,。

2.機遇：

新興市場（如東南亞、拉美）的制造業(yè)升級需求爆發(fā),。

與5G,、AR/VR結(jié)合，拓展遠程運維與培訓場景,。

MES系統(tǒng)自動接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單信息,，生產(chǎn)計劃員在MES系統(tǒng)進行訂單分解，生成半成品生產(chǎn)訂單,。MES系統(tǒng)根據(jù)排程約束,，采用前拉后推的方式進行計劃排程，排部件計劃和主計劃到天,，排零部件計劃到機臺,。排程約束包括車間生產(chǎn)進度、優(yōu)先級,、計劃班產(chǎn),、生產(chǎn)日歷和轉(zhuǎn)產(chǎn)損失等。排程完成后,，生產(chǎn)調(diào)度可以獲得每條產(chǎn)線和設備的加工計劃,，并可以對系統(tǒng)完成的計劃排程再次進行人工調(diào)整，改變加工計劃的先后順序,，調(diào)度確認計劃后,，操作工可以在工位獲取加工計劃信息,。不僅滿足標準件大批量排程的需求，對定制件多品種小批量的計劃排程同樣適用,。節(jié)省了生產(chǎn)計劃員排計劃的時間,，能適應生產(chǎn)過程中各種變更和插單，提高了生產(chǎn)效率,。MES制造業(yè)工廠管理軟件也是數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的必備之選,。

更新電器當前已經(jīng)實施了新中大ERP、WMS,、MES,、SCADA，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理,、透明化,、可追溯、流程閉環(huán),；實現(xiàn)了財務,、倉庫等業(yè)務的信息化管理，下一階段將強化數(shù)字化底座建設,，并針對生產(chǎn)流程,、質(zhì)量流程、設備管理等流程實現(xiàn)進一步的數(shù)字化管理,，實現(xiàn)應用數(shù)字化,，為后續(xù)全方面系統(tǒng)化打下基礎。通過結(jié)構(gòu)化的綜合布線系統(tǒng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),，將各個分離的現(xiàn)場設備,、生產(chǎn)線、機器人,、自動物料傳送系統(tǒng)等和各類信息集成到相互關聯(lián)的,、統(tǒng)一和協(xié)調(diào)的網(wǎng)絡系統(tǒng)之中，使制造資源達到充分共享,，實現(xiàn)集中,、高效、便利的管理,。系統(tǒng)集成采用功能集成,、網(wǎng)絡集成、軟件界面集成等多種集成技術(shù),，實施的關鍵是解決系統(tǒng)之間的互連和互操作性問題，需要設計統(tǒng)一架構(gòu)的數(shù)據(jù)庫,、工藝模型庫和監(jiān)測預警庫,，規(guī)范數(shù)據(jù)接口,，實現(xiàn)作業(yè)流程標準化，工藝/生產(chǎn)控制,、生產(chǎn)執(zhí)行,、供應鏈、經(jīng)營管理,、決策支持系統(tǒng)的集成應用,。易智造 MES工單管理，告別混亂,，迎接智能,、提升的現(xiàn)代化生產(chǎn)。象山安全風險實時監(jiān)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)優(yōu)化

傳統(tǒng)MES軟件,，實施部署繁瑣,，成本高昂，而易智造云MES,，云端部署,，即開即用。余姚安全風險實時監(jiān)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例

慈溪久一智能自主研發(fā)的精益生產(chǎn)車間管理APP與設備數(shù)據(jù)信息采集終端,，已在寧波當?shù)氐玫搅蓑炞C與使用,，客戶多次被評為智能制造標志企業(yè)。久一智能將自身定位于“幫助客戶推進管理變革的伙伴”,，通過管理到IT的多方面持續(xù)服務,，幫助企業(yè)實現(xiàn)價值提升。公司擁有一批高水平的技術(shù)研發(fā)團隊,，專注于研發(fā)和實施企業(yè)資源管理ERP系統(tǒng),、精益生產(chǎn)過程管理MES、智能倉儲WMS系統(tǒng),、辦公自動化OA系統(tǒng),、產(chǎn)品生命周期PLM系統(tǒng)、客戶關系管理SCM系統(tǒng),、機聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集等智能信息化,，已獲23個軟件著作權(quán)，為浙江藍卓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺精益生產(chǎn)車間管理APP合作伙伴,。余姚安全風險實時監(jiān)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例