更新電器新建的數(shù)字化車(chē)間項(xiàng)目,，屬于電子電器行業(yè)智能制造典型案例,，頗具示范性和代表性,。首先在設(shè)備投入上,，部署了立體倉(cāng)庫(kù)，結(jié)合AGV小車(chē),，利用計(jì)算機(jī)和條碼技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)存取，簡(jiǎn)單方便快捷,；沖壓車(chē)間新購(gòu)了2條自動(dòng)化沖壓線(xiàn),，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的全自動(dòng)化處理；注塑車(chē)間改造了桁架機(jī)器人,，利用直角機(jī)械手臂自動(dòng)上下料,，極大的提升了生產(chǎn)效率；購(gòu)置了集清洗,、噴漆,、烘干于一體的全自動(dòng)噴漆線(xiàn)；購(gòu)置了激光刻字機(jī),、大屏、報(bào)工臺(tái)等相應(yīng)設(shè)備,。其次在軟件投入上,，上線(xiàn)部署了ERP,、MES、WMS,、SCADA 等各系統(tǒng),，把車(chē)間相關(guān)數(shù)據(jù)接入更新電器大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各要素,、各環(huán)節(jié),、各系統(tǒng)、各平臺(tái)互聯(lián)互通,，支撐企業(yè)內(nèi)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),、管理數(shù)據(jù)、運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù),、生產(chǎn)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)交互和融合應(yīng)用,。以往，傳統(tǒng)工藝管理方式復(fù)雜且易出錯(cuò),，復(fù)盤(pán)糾錯(cuò)難度大,，現(xiàn)在，易智造MES為您的工藝管理帶來(lái)全新體驗(yàn),。海曙區(qū)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)優(yōu)化

2. 數(shù)據(jù)采集與物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）

工業(yè)協(xié)議兼容：支持OPC UA,、Modbus、MQTT,、Profinet等協(xié)議,，兼容PLC、傳感器,、數(shù)控設(shè)備等工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)接入,。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集：通過(guò)邊緣計(jì)算設(shè)備（如工業(yè)網(wǎng)關(guān)）采集設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)參數(shù),、能耗等數(shù)據(jù),，降低云端負(fù)載。

時(shí)序數(shù)據(jù)庫(kù)（TSDB）：使用InfluxDB,、TDengine等存儲(chǔ)高頻生產(chǎn)數(shù)據(jù),，支持毫秒級(jí)查詢(xún)與分析。

3. 軟件開(kāi)發(fā)與集成

模塊化功能開(kāi)發(fā)：基于生產(chǎn)調(diào)度,、質(zhì)量管理,、設(shè)備維護(hù)、物料追溯等模塊,，采用Java/Python/.NET等技術(shù)棧,。

低代碼平臺(tái)：集成低代碼工具（如Appian、OutSystems）快速開(kāi)發(fā)定制化功能,，適應(yīng)不同行業(yè)需求,。

系統(tǒng)集成：通過(guò)RESTful API,、SOAP或中間件（如Apache Kafka、RabbitMQ）與ERP（SAP,、用友）,、PLM、WMS等系統(tǒng)對(duì)接,，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通,。

數(shù)字孿生：結(jié)合3D建模與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，構(gòu)建車(chē)間數(shù)字孿生，優(yōu)化生產(chǎn)仿真與監(jiān)控。 余姚DCS精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)優(yōu)化數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新,，決策有據(jù)可依，跨部門(mén)協(xié)同,，打破信息孤島，模塊靈活定制,，適配各種生產(chǎn)模式,。

寧波市更新電器實(shí)業(yè)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“更新電器”）通過(guò)搭建"更新電器數(shù)字化車(chē)間"，打造數(shù)字化的燈塔工廠,，對(duì)生產(chǎn)全流程實(shí)現(xiàn)了全方面動(dòng)態(tài)掌控,，提高了企業(yè)運(yùn)營(yíng)效益、提升了職能部門(mén)管理效率,，建立健全了工業(yè)信息化體系,。通過(guò)深度結(jié)合業(yè)務(wù)應(yīng)用，數(shù)字化車(chē)間幫助更新電器構(gòu)建了制造資源數(shù)字化,、物料管控?cái)?shù)字化,、生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化、質(zhì)量管控?cái)?shù)字化,、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行數(shù)字化等五大業(yè)務(wù)域的數(shù)字化規(guī)劃與應(yīng)用模型,，通過(guò)工業(yè)化和信息化的深度融合，實(shí)現(xiàn)了用數(shù)字化的方式打造全流程動(dòng)態(tài)優(yōu)化的智能制造新模式,，為更新電器搭建了智能化生產(chǎn)與數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的新格局.

調(diào)度作為MES的一個(gè)重要環(huán)節(jié),貫穿于企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程之中,保證車(chē)間生產(chǎn)在動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)環(huán)境下能夠高效,、可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。生產(chǎn)調(diào)度側(cè)重對(duì)生產(chǎn)的事中監(jiān)控,、現(xiàn)場(chǎng)管理,。堅(jiān)持計(jì)劃原則、集中性原則,、預(yù)見(jiàn)性原則,、及時(shí)性原則、原則性和靈活性平衡的原則,。通過(guò)MES的調(diào)度排產(chǎn),，將計(jì)劃安排車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃,，細(xì)化到工作機(jī)臺(tái)。實(shí)現(xiàn)智能選擇,，提高工作效率，減少人為差錯(cuò),；多種策略自動(dòng)排產(chǎn),，對(duì)更長(zhǎng)時(shí)間的計(jì)劃進(jìn)行預(yù)測(cè)和拉動(dòng)物料需求。系統(tǒng)提供基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng),，同步考慮多種有限能力資源的約束,，通過(guò)非常先進(jìn)的智能化數(shù)學(xué)算法，反復(fù)模擬,、試探,、優(yōu)化、計(jì)算,，至終給出比較好的詳細(xì)計(jì)劃,。在MES質(zhì)量管理模塊的助力下，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升,，工廠順利運(yùn)轉(zhuǎn),。

二、消費(fèi)者需求分析

1.主要需求：效率與成本優(yōu)化

實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控：95%的企業(yè)要求MES提供實(shí)時(shí)看板（Dashboard）,，覆蓋設(shè)備狀態(tài),、工單進(jìn)度與異常報(bào)警。

降本增效：通過(guò)自動(dòng)排程,、減少停機(jī)時(shí)間,、優(yōu)化庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等直接降低生產(chǎn)成本。

快速ROI（投資回報(bào)率）：中小企業(yè)傾向選擇訂閱制云MES,，避免高額初期投入,。

2.柔性生產(chǎn)與敏捷響應(yīng)

支持多品種、小批量生產(chǎn)模式,，適應(yīng)市場(chǎng)需求波動(dòng)（如C2M定制化訂單）,。

動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)（如電子行業(yè)換線(xiàn)頻繁），需MES具備高擴(kuò)展性,。

3.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策支持

企業(yè)期望MES內(nèi)置AI分析工具（如缺陷根因分析,、產(chǎn)能預(yù)測(cè)），而不僅是數(shù)據(jù)采集,。

與BI（商業(yè)智能）系統(tǒng)打通,，生成可執(zhí)行的洞察報(bào)告。 計(jì)劃與調(diào)度,，減少庫(kù)存積壓,，實(shí)時(shí)的指示,，讓生產(chǎn)流程更順暢。余姚TMS系統(tǒng)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)智能mes系統(tǒng)

傳統(tǒng)管理方式效率低下,，錯(cuò)誤頻發(fā),，庫(kù)存數(shù)據(jù)難以掌握，易智造MES條碼管理模塊帶來(lái)全新改變,。海曙區(qū)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)優(yōu)化

通過(guò)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng),，自動(dòng)生成帶有二維碼的工單，打印后紙質(zhì)下發(fā),；先期由班組長(zhǎng)手工收集,，在車(chē)間電腦掃碼派工；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)操作工自動(dòng)報(bào)工,，結(jié)束前實(shí)現(xiàn)和機(jī)聯(lián)網(wǎng)聯(lián)動(dòng),，實(shí)現(xiàn)工單進(jìn)度實(shí)時(shí)更新；MES自動(dòng)實(shí)現(xiàn)相關(guān)工單數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和追溯,。（3）可視化管理MES系統(tǒng)可在非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的遠(yuǎn)程終端上建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各類(lèi)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)展示,，幫助上層管理人員實(shí)時(shí)、可視化地掌握現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)工序,、工位的作業(yè)任務(wù),、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài),、工藝參數(shù)等生產(chǎn)信息,。并通過(guò)與SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)接，分層分類(lèi)構(gòu)造生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控圖,，支持上層管理人員逐層深入掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)狀況,，集中監(jiān)控同類(lèi)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。MES系統(tǒng)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)人員,、設(shè)備,、物料等現(xiàn)場(chǎng)要素的實(shí)時(shí)監(jiān)控，即可快速構(gòu)建起集裝箱生產(chǎn)制造全生命周期的生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控體系,。海曙區(qū)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)優(yōu)化