四,、實(shí)施效益分析

生產(chǎn)透明度提升：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可視化使WIP（在制品）可視率達(dá)99%

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)強(qiáng)化：通過電子作業(yè)指導(dǎo)書降低人為差錯(cuò)72%

決策響應(yīng)加速：異常停機(jī)處理時(shí)效提升65%

五,、行業(yè)應(yīng)用圖譜

離散制造：汽車/電子行業(yè)的混線生產(chǎn)管理

流程工業(yè)：制藥行業(yè)的批次追蹤與合規(guī)審計(jì)

混合模式：食品飲料行業(yè)的配方管理與設(shè)備CIP聯(lián)動

六,、未來演進(jìn)方向

數(shù)字主線（Digital Thread）技術(shù)深化應(yīng)用

增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)（AR）輔助運(yùn)維系統(tǒng)集成

區(qū)塊鏈賦能的供應(yīng)鏈質(zhì)量協(xié)同

低碳制造與能效管理模塊拓展 易智造MES設(shè)備管理模塊，讓設(shè)備管理提升而輕松,。余姚安全風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊

MES系統(tǒng)自動接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單信息,，生產(chǎn)計(jì)劃員在MES系統(tǒng)進(jìn)行訂單分解，生成半成品生產(chǎn)訂單,。MES系統(tǒng)根據(jù)排程約束,，采用前拉后推的方式進(jìn)行計(jì)劃排程，排部件計(jì)劃和主計(jì)劃到天，排零部件計(jì)劃到機(jī)臺,。排程約束包括車間生產(chǎn)進(jìn)度,、優(yōu)先級、計(jì)劃班產(chǎn),、生產(chǎn)日歷和轉(zhuǎn)產(chǎn)損失等,。排程完成后，生產(chǎn)調(diào)度可以獲得每條產(chǎn)線和設(shè)備的加工計(jì)劃,，并可以對系統(tǒng)完成的計(jì)劃排程再次進(jìn)行人工調(diào)整,，改變加工計(jì)劃的先后順序，調(diào)度確認(rèn)計(jì)劃后,，操作工可以在工位獲取加工計(jì)劃信息,。不僅滿足標(biāo)準(zhǔn)件大批量排程的需求，對定制件多品種小批量的計(jì)劃排程同樣適用,。節(jié)省了生產(chǎn)計(jì)劃員排計(jì)劃的時(shí)間,，能適應(yīng)生產(chǎn)過程中各種變更和插單，提高了生產(chǎn)效率,。寧海智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施步驟設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示,，運(yùn)行狀況一目了然，維修點(diǎn)檢準(zhǔn)時(shí)提醒,。

通過MES生產(chǎn)管理系統(tǒng),，自動生成帶有二維碼的工單，打印后紙質(zhì)下發(fā),；先期由班組長手工收集,，在車間電腦掃碼派工；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)操作工自動報(bào)工,，結(jié)束前實(shí)現(xiàn)和機(jī)聯(lián)網(wǎng)聯(lián)動,，實(shí)現(xiàn)工單進(jìn)度實(shí)時(shí)更新；MES自動實(shí)現(xiàn)相關(guān)工單數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和追溯,。（3）可視化管理MES系統(tǒng)可在非生產(chǎn)現(xiàn)場的遠(yuǎn)程終端上建立生產(chǎn)現(xiàn)場的各類實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)展示,，幫助上層管理人員實(shí)時(shí)、可視化地掌握現(xiàn)場各個(gè)工序,、工位的作業(yè)任務(wù),、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài),、工藝參數(shù)等生產(chǎn)信息,。并通過與SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接，分層分類構(gòu)造生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控圖,，支持上層管理人員逐層深入掌握現(xiàn)場實(shí)時(shí)狀況,，集中監(jiān)控同類設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。MES系統(tǒng)通過對生產(chǎn)人員、設(shè)備,、物料等現(xiàn)場要素的實(shí)時(shí)監(jiān)控,，即可快速構(gòu)建起集裝箱生產(chǎn)制造全生命周期的生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控體系。

系統(tǒng)提供可視化的排程管理,，將排程計(jì)劃以設(shè)備甘特圖,、圖標(biāo)化產(chǎn)能負(fù)荷的形式清晰透明化呈現(xiàn)，并可用顏色的區(qū)分,，調(diào)整方便,，簡單易懂，便于查看,、分析和調(diào)整排程方案,，明顯提升計(jì)劃效率。將APS(計(jì)劃排程)真正融入到MES中,，一體化設(shè)計(jì),，解決了APS與MES分布式部署造成的數(shù)據(jù)冗余和數(shù)據(jù)不一致的問題，實(shí)現(xiàn)協(xié)同管理和數(shù)據(jù)共享,，減少數(shù)據(jù)整合和交換的時(shí)間,、降低整合與維護(hù)開發(fā)成本，提升企業(yè)管理效益,。

     產(chǎn)品質(zhì)量控制

從原材料采購到產(chǎn)品產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)過程中做到質(zhì)量預(yù)防,、質(zhì)量控制、質(zhì)量分析和質(zhì)量追溯,，推動產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn),。MES系統(tǒng)支持多標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)控制以及對多種檢驗(yàn)類型的操作，包括原材料檢驗(yàn),、過程檢驗(yàn)（班組自檢,、工序首件檢驗(yàn)、工序巡檢,、品質(zhì)關(guān)卡全檢）,、產(chǎn)品完工檢驗(yàn)（成品檢驗(yàn)）、接受判定,、不合格評審處理等,。支持產(chǎn)品質(zhì)量追溯?？梢愿鶕?jù)集裝箱箱號,，實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量跟蹤分析,，查詢分析各個(gè)工序的質(zhì)量情況以及各個(gè)工序的自檢人等信息,。 MES產(chǎn)品化，實(shí)施快，操作便捷,，無限用戶站點(diǎn),，服務(wù)周期內(nèi)迭代更新。

更新電器新建的數(shù)字化車間項(xiàng)目,，屬于電子電器行業(yè)智能制造典型案例,，頗具示范性和代表性。首先在設(shè)備投入上,，部署了立體倉庫,，結(jié)合AGV小車，利用計(jì)算機(jī)和條碼技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了全自動存取,，簡單方便快捷；沖壓車間新購了2條自動化沖壓線,，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的全自動化處理,；注塑車間改造了桁架機(jī)器人，利用直角機(jī)械手臂自動上下料,，極大的提升了生產(chǎn)效率,；購置了集清洗、噴漆,、烘干于一體的全自動噴漆線,；購置了激光刻字機(jī)、大屏,、報(bào)工臺等相應(yīng)設(shè)備,。其次在軟件投入上，上線部署了ERP,、MES,、WMS、SCADA 等各系統(tǒng),，把車間相關(guān)數(shù)據(jù)接入更新電器大數(shù)據(jù)平臺,，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各要素、各環(huán)節(jié),、各系統(tǒng),、各平臺互聯(lián)互通，支撐企業(yè)內(nèi)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),、管理數(shù)據(jù),、運(yùn)營數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)交互和融合應(yīng)用,。易智造MES工藝管理,，助力制造企業(yè)智造升級,， 提高生產(chǎn)。余姚網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化

曾經(jīng)傳統(tǒng)紙質(zhì)工單,，費(fèi)時(shí)費(fèi)力,，易錯(cuò)易漏，現(xiàn)在,，易智造MES工單派報(bào)工管理能輕松解決問題,。余姚安全風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊

二、消費(fèi)者需求分析

1.主要需求：效率與成本優(yōu)化

實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控：95%的企業(yè)要求MES提供實(shí)時(shí)看板（Dashboard）,，覆蓋設(shè)備狀態(tài),、工單進(jìn)度與異常報(bào)警。

降本增效：通過自動排程,、減少停機(jī)時(shí)間,、優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)率等直接降低生產(chǎn)成本。

快速ROI（投資回報(bào)率）：中小企業(yè)傾向選擇訂閱制云MES,，避免高額初期投入,。

2.柔性生產(chǎn)與敏捷響應(yīng)

支持多品種、小批量生產(chǎn)模式,，適應(yīng)市場需求波動（如C2M定制化訂單）,。

動態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)（如電子行業(yè)換線頻繁），需MES具備高擴(kuò)展性,。

3.數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策支持

企業(yè)期望MES內(nèi)置AI分析工具（如缺陷根因分析,、產(chǎn)能預(yù)測），而不僅是數(shù)據(jù)采集,。

與BI（商業(yè)智能）系統(tǒng)打通,，生成可執(zhí)行的洞察報(bào)告。 余姚安全風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊