速分布對(duì)三效蒸發(fā)器性能影響的主要原因       

通過軟件了解風(fēng)速對(duì)三效蒸發(fā)器性能的影響,，結(jié)果表明,，風(fēng)速分布越均勻,，設(shè)備的換熱的能力越大，風(fēng)速分布不均勻,，使兩個(gè)分支的風(fēng)量不同，這導(dǎo)致總傳熱系數(shù)降低，因此設(shè)備的熱交換量減少,，兩個(gè)分支之間的空氣體積差異越大,，冷卻劑出口狀態(tài)的差異越大，冷卻劑流速越低,，冷卻劑流速越低,。       

自動(dòng)清洗自然循環(huán)的設(shè)備是解決三效蒸發(fā)器阻塞問題的合適解決方案，其中關(guān)鍵是它是否能產(chǎn)生充裕的自然循環(huán)動(dòng)力,，為此在冷態(tài)下進(jìn)行了動(dòng)力學(xué)模擬試驗(yàn),，加熱室相當(dāng)于水溶液溫度升高3°C以上，可以形成先前自然循環(huán)的驅(qū)動(dòng)力,，并且自然循環(huán)的流速在加熱管符合特定值,，皮帶穩(wěn)定的操作以旋轉(zhuǎn)并且連續(xù)地進(jìn)行自動(dòng)清潔。       

由于三效蒸發(fā)器的特定結(jié)構(gòu)流動(dòng),，適當(dāng)?shù)氖綗醾鬟f相關(guān)和壓降被選擇,，并了解到數(shù)學(xué)模擬應(yīng)用蒸發(fā)器流量，來模擬流動(dòng)和傳熱制冷劑和管中的空氣側(cè),，該應(yīng)用了解到影響設(shè)備性能的幾個(gè)重要參數(shù),，可用于指導(dǎo)多新式蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)和優(yōu)化，在小型冷卻裝置中應(yīng)用新設(shè)備是很普遍的問題,。 7,、模擬和計(jì)算：使用模擬和計(jì)算工具來優(yōu)化MVR蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)，以確保氣體流動(dòng)的均勻性和效率,。荊門多效蒸發(fā)器咨詢

廢水蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中,，蒸發(fā)器會(huì)結(jié)垢堵塞。下面我們來了解一下此設(shè)備,，看看為什么它需要清洗,？       

一、廢水蒸發(fā)器發(fā)熱簡介       

設(shè)備針對(duì)化工高鹽廢水,、含鹽量高,、濃度高等特點(diǎn)，利用蒸發(fā)濃縮,、蒸發(fā)結(jié)晶的原理,，采用多效、MVR,、強(qiáng)制循環(huán)工藝對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行蒸發(fā),、濃縮、蒸發(fā),、結(jié)晶,。因此，它在運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢和堵塞。我們需要清洗,。       二,、廢水蒸發(fā)器結(jié)垢的原因及危害       

冷卻水中含有大量的鹽分物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,。由于設(shè)備沒有經(jīng)過水處理,，運(yùn)行一段時(shí)間后，一些鈣鎂碳酸鈣水垢,、藻類,、微生物污泥等會(huì)附著在蒸發(fā)器上。在設(shè)備內(nèi)部,，傳熱變差,，循環(huán)壓力升高，影響它的運(yùn)行效率,，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失,。其管道的設(shè)置也是減少結(jié)晶鹽堵塞的重要因素之一。

設(shè)計(jì)的管道無死角,，符合鹽流云沉的原則,，保障所有結(jié)晶鹽在集鹽器中收集并在末端排放。 荊門多效蒸發(fā)器咨詢6,、傳熱液體流速：確保傳熱液體在設(shè)備內(nèi)均勻流動(dòng),，以利用換熱器表面進(jìn)行傳熱。

分析導(dǎo)致廢水蒸發(fā)器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象的因素       

廢水蒸發(fā)器在購買以后我們需要定期對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)檢查,，如果我們?cè)跈z查的過程中發(fā)現(xiàn)堵塞的問題,，我們需要分析是那些問題造成的堵塞，這樣后期可以避免出現(xiàn)這個(gè)問題,。       

1,、設(shè)備中的鈣鎂離子結(jié)垢會(huì)造成堵塞。

2,、無機(jī)鹽在溶解以后,，會(huì)在管壁上結(jié)晶，結(jié)晶鹽過多控制就會(huì)高,，就會(huì)導(dǎo)致堵塞。       

3,、水中溶解不了的物質(zhì),，比如塑料袋等物質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致堵塞,。       

4,、大量的泥沙進(jìn)入廢水蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)部，會(huì)讓蒸發(fā)效率降低。

導(dǎo)致MVR蒸發(fā)器性能下降的原因可能有以下幾種：      

1,、設(shè)備進(jìn)料速度很慢或進(jìn)料流量很小,。這可能是由于過濾器堵塞，需要檢查并清洗過濾器,。       

2,、系統(tǒng)在預(yù)熱階段加熱器溫度上升正常，分離器溫度升得很慢,。這可能是未循環(huán)或者循環(huán)量很小,，需要檢查循環(huán)管路的閥是否打開，檢查循環(huán)泵是否正常工作,。       

3,、MVR蒸發(fā)器的分離器負(fù)壓值高。這可能是MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)有漏氣現(xiàn)象,，需要檢查并處理漏氣點(diǎn),。       

4、蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)量下降,。這可能是主加熱器管程內(nèi)壁結(jié)垢或附著物過多,，需要開啟執(zhí)行系統(tǒng)清洗程序，對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行在線清洗,。      

5,、蒸餾水里含有濃縮液成分。這可能是設(shè)備分離器內(nèi)液位過高,，需要降低設(shè)備分離器的液位,。       

6、蒸發(fā)系統(tǒng)未達(dá)到設(shè)計(jì)蒸發(fā)量,。這可能是壓縮機(jī)提供溫升未達(dá)到設(shè)計(jì)值,、壓縮機(jī)冷卻水流量過大、換熱器管程過臟,、污垢系數(shù)大,、導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效果降低、換熱器內(nèi)殼程蒸餾水液位過高,，導(dǎo)致蒸發(fā)面積減少,、不凝氣管路不暢通，導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)氣體壓力過大等原因,，需要檢查并調(diào)整相關(guān)參數(shù),。 7、監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)：安裝傳感器和監(jiān)測(cè)設(shè)備來監(jiān)測(cè)設(shè)備內(nèi)的溫度,、壓力,、流速等參數(shù),。

廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)

 1、蒸發(fā)器       為列管式換熱器,，管程通液體物料,，殼程通加熱蒸汽，液體物料從蒸發(fā)器的頂部進(jìn)入,，經(jīng)過分布器進(jìn)入加熱管,，液體物料沿加熱管往下去流，并被加熱蒸發(fā),，直至加熱器底部,。       

2、分離器       為單層結(jié)構(gòu)的罐,，上部的二次蒸汽接口與冷凝器相通,，下部的接口與蒸發(fā)器連通。       

3,、預(yù)熱器       為臥式列管式換熱器,，管程通液體物料，殼程通蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽,。       

4,、冷凝器       為臥式列管式換熱器，管程通冷卻水,，殼程連接預(yù)熱器的殼程,。       

5、凝水罐       為單層結(jié)構(gòu)的罐,，罐體裝有控制液位的液位開關(guān),。 5、壓力控制：控制設(shè)備內(nèi)的壓力可以影響傳熱效果,。浙江強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器咨詢

9,、質(zhì)量管理體系：建立健全的質(zhì)量管理體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和流程,，確保每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量要求,。荊門多效蒸發(fā)器咨詢

分析影響廢水蒸發(fā)器傳熱的因素

廢水蒸發(fā)器針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn)，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理,。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收,，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn),。

廢水蒸發(fā)器的傳熱墩和熱交換面積,、傳熱溫差和傳熱系數(shù)有關(guān)。對(duì)已選定的設(shè)備而言,，熱交換面積是特定的,，因此除了適當(dāng)上升它的傳熱溫差外，主要是設(shè)法上升它的傳熱系數(shù),。而傳熱系數(shù)的上升取決于冷熱流體的熱物理性質(zhì),、流動(dòng)狀況、傳熱面特性以及廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)性能等因素,。

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