刻蝕技術(shù),，是在半導(dǎo)體工藝，按照掩模圖形或設(shè)計(jì)要求對(duì)半導(dǎo)體襯底表面或表面覆蓋薄膜進(jìn)行選擇性腐蝕或剝離的技術(shù),?？涛g技術(shù)不僅是半導(dǎo)體器件和集成電路的基本制造工藝,，而且還應(yīng)用于薄膜電路,、印刷電路和其他微細(xì)圖形的加工?？涛g還可分為濕法刻蝕和干法刻蝕,。普通的刻蝕過(guò)程大致如下：先在表面涂敷一層光致抗蝕劑，然后透過(guò)掩模對(duì)抗蝕劑層進(jìn)行選擇性曝光,，由于抗蝕劑層的已曝光部分和未曝光部分在顯影液中溶解速度不同,，經(jīng)過(guò)顯影后在襯底表面留下了抗蝕劑圖形，以此為掩模就可對(duì)襯底表面進(jìn)行選擇性腐蝕,。如果襯底表面存在介質(zhì)或金屬層,，則選擇腐蝕以后，圖形就轉(zhuǎn)移到介質(zhì)或金屬層上,。隨著光刻膠技術(shù)的進(jìn)步,，只需要一次涂膠，兩次光刻和一次刻蝕的雙重光刻工藝也成為可能,。浙江硅材料刻蝕外協(xié)

溫度越高刻蝕效率越高,，但是溫度過(guò)高工藝方面波動(dòng)就比較大，只要通過(guò)設(shè)備自帶溫控器和點(diǎn)檢確認(rèn),?？涛g流片的速度與刻蝕速率密切相關(guān)噴淋流量的大小決定了基板表面藥液置換速度的快慢，流量控制可保證基板表面藥液濃度均勻。過(guò)刻量即測(cè)蝕量,，適當(dāng)增加測(cè)試量可有效控制刻蝕中的點(diǎn)狀不良作業(yè)數(shù)量管控：每天對(duì)生產(chǎn)數(shù)量及時(shí)記錄,，達(dá)到規(guī)定作業(yè)片數(shù)及時(shí)更換。作業(yè)時(shí)間管控：由于藥液的揮發(fā),，所以如果在規(guī)定更換時(shí)間未達(dá)到相應(yīng)的生產(chǎn)片數(shù)藥液也需更換,。首片和抽檢管控：作業(yè)時(shí)需先進(jìn)行首片確認(rèn)，且在作業(yè)過(guò)程中每批次進(jìn)行抽檢（時(shí)間間隔約25min）,。1,、大面積刻蝕不干凈：刻蝕液濃度下降、刻蝕溫度變化,。2,、刻蝕不均勻：噴淋流量異常、藥液未及時(shí)沖洗干凈等,。3,、過(guò)刻蝕：刻蝕速度異常、刻蝕溫度異常等,。在硅材料刻蝕當(dāng)中,，硅針的刻蝕需要用到各向同性刻蝕，硅柱的刻蝕需要用到各項(xiàng)異性刻蝕,。吉林硅材料刻蝕外協(xié)二氧化硅濕法刻蝕：普通的刻蝕層是熱氧化形成的二氧化硅,。

介質(zhì)刻蝕是用于介質(zhì)材料的刻蝕，如二氧化硅,。干法刻蝕優(yōu)點(diǎn)是：各向異性好,，選擇比高，可控性,、靈活性,、重復(fù)性好，細(xì)線條操作安全,，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，無(wú)化學(xué)廢液，處理過(guò)程未引入污染,，潔凈度高,。缺點(diǎn)是：成本高，設(shè)備復(fù)雜,。干法刻蝕主要形式有純化學(xué)過(guò)程（如屏蔽式,，下游式，桶式）,，純物理過(guò)程（如離子銑）,，物理化學(xué)過(guò)程,，常用的有反應(yīng)離子刻蝕RIE，離子束輔助自由基刻蝕ICP等,。干法刻蝕方式比較多,，一般有：濺射與離子束銑蝕，等離子刻蝕（PlasmaEtching）,，高壓等離子刻蝕,，高密度等離子體（HDP）刻蝕，反應(yīng)離子刻蝕（RIE）,。另外,，化學(xué)機(jī)械拋光CMP，剝離技術(shù)等等也可看成是廣義刻蝕的一些技術(shù),。

早期的刻蝕技術(shù)為濕法刻蝕,，是將刻蝕材料浸泡在腐蝕液中進(jìn)行腐蝕的技術(shù)。這個(gè)過(guò)程是純化學(xué)腐蝕的過(guò)程,。濕法刻蝕具有良好的選擇性,，例如實(shí)驗(yàn)室經(jīng)常采用磷酸來(lái)腐蝕鋁金屬化，而不會(huì)腐蝕金屬化層間的介質(zhì)層材料,；半導(dǎo)體制造過(guò)程中用調(diào)配后的氫氟酸（加入NH4F緩沖液）來(lái)腐蝕二氧化硅,，而不會(huì)對(duì)光刻膠造成過(guò)量的傷害。隨著半導(dǎo)體特征尺寸的不斷減小,，濕法刻蝕逐漸被一些干法刻蝕所替代,。其原因在于濕法刻蝕是各向同性的，橫向刻蝕的寬度接近于縱向刻蝕的深度,，因此會(huì)產(chǎn)生鉆蝕的現(xiàn)象,，因此在小尺寸的制程中,，濕法刻蝕的精度控制非常困難,，并且可重復(fù)性差?？涛g,，英文為Etch，它是半導(dǎo)體制造工藝,，微電子IC制造工藝以及微納制造工藝中的一種相當(dāng)重要的步驟,。

刻蝕較簡(jiǎn)單較常用分類是：干法刻蝕和濕法刻蝕。顯而易見(jiàn),，它們的區(qū)別就在于濕法使用溶劑或溶液來(lái)進(jìn)行刻蝕,。濕法刻蝕是一個(gè)純粹的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，是指利用溶液與預(yù)刻蝕材料之間的化學(xué)反應(yīng)來(lái)去除未被掩蔽膜材料掩蔽的部分而達(dá)到刻蝕目的,。其特點(diǎn)是：濕法刻蝕在半導(dǎo)體工藝中有著普遍應(yīng)用：磨片,、拋光,、清洗、腐蝕,。優(yōu)點(diǎn)是選擇性好,、重復(fù)性好、生產(chǎn)效率高,、設(shè)備簡(jiǎn)單,、成本低。干法刻蝕種類比較多,，包括光揮發(fā),、氣相腐蝕、等離子體腐蝕等,。按照被刻蝕的材料類型來(lái)劃分,，干法刻蝕主要分成三種：金屬刻蝕、介質(zhì)刻蝕和硅刻蝕,。干法刻蝕優(yōu)點(diǎn)是：選擇比高,。河南深硅刻蝕材料刻蝕外協(xié)

刻蝕成了通過(guò)溶液、反應(yīng)離子或其它機(jī)械方式來(lái)進(jìn)行剝離,、去除材料的一種統(tǒng)稱,。浙江硅材料刻蝕外協(xié)

刻蝕，英文為Etch,，它是半導(dǎo)體制造工藝,，微電子IC制造工藝以及微納制造工藝中的一種相當(dāng)重要的步驟。是與光刻相聯(lián)系的圖形化（pattern）處理的一種主要工藝,。所謂刻蝕,，實(shí)際上狹義理解就是光刻腐蝕，先通過(guò)光刻將光刻膠進(jìn)行光刻曝光處理,，然后通過(guò)其它方式實(shí)現(xiàn)腐蝕處理掉所需除去的部分,。刻蝕是用化學(xué)或物理方法有選擇地從硅片表面去除不需要的材料的過(guò)程,，其基本目標(biāo)是在涂膠的硅片上正確地復(fù)制掩模圖形,。隨著微制造工藝的發(fā)展，廣義上來(lái)講,，刻蝕成了通過(guò)溶液,、反應(yīng)離子或其它機(jī)械方式來(lái)剝離、去除材料的一種統(tǒng)稱,，成為微加工制造的一種普適叫法,。浙江硅材料刻蝕外協(xié)