鋁膜濕法刻蝕：對于鋁和鋁合金層有選擇性的刻蝕溶液是居于磷酸的。遺憾的是,，鋁和磷酸反應的副產(chǎn)物是微小的氫氣泡。這些氣泡附著在晶圓表面,，并阻礙刻蝕反應,。結果既可能產(chǎn)生導致相鄰引線短路的鋁橋連，又可能在表面形成不希望出現(xiàn)的雪球的鋁點,。特殊配方鋁刻蝕溶液的使用緩解了這個問題,。典型的活性溶液成分配比是：16：1：1：2。除了特殊配方外,，典型的鋁刻蝕工藝還會包含以攪拌或上下移動晶圓舟的攪動,。有時超聲波或兆頻超聲波也用來去除氣泡,。理想情況下,，晶圓所有點的刻蝕速率都一致,。福州濕法刻蝕

在微細加工中，刻蝕和清洗處理過程包括許多內容,。對于適當取向的半導體薄片的鋸痕首先要機械拋光,，除去全部的機械損傷，之后進行化學刻蝕和拋光,，以獲得無損傷的光學平面,。這種工藝往往能去除以微米級計算的材料表層。對薄片進行化學清洗和洗滌,，可以除去因操作和貯存而產(chǎn)生的污染,，然后用熱處理的方法生長Si0(對于硅基集成電路)，或者沉積氮化硅(對于砷化鎵電路),，以形成初始保護層,。刻蝕過程和圖案的形成相配合,。廣東省科學院半導體研究所,。半導體材料刻蝕加工廠等離子體刻蝕機要求相同的元素：化學刻蝕劑和能量源。廣州白云刻蝕加工公司刻蝕用單晶硅材料和芯片用單晶硅材料在制造環(huán)節(jié)上有諸多相似之處,。

刻蝕技術,，是在半導體工藝，按照掩模圖形或設計要求對半導體襯底表面或表面覆蓋薄膜進行選擇性腐蝕或剝離的技術,?？涛g技術不僅是半導體器件和集成電路的基本制造工藝，而且還應用于薄膜電路,、印刷電路和其他微細圖形的加工,。刻蝕還可分為濕法刻蝕和干法刻蝕,。普通的刻蝕過程大致如下：先在表面涂敷一層光致抗蝕劑,，然后透過掩模對抗蝕劑層進行選擇性曝光，由于抗蝕劑層的已曝光部分和未曝光部分在顯影液中溶解速度不同,，經(jīng)過顯影后在襯底表面留下了抗蝕劑圖形,，以此為掩模就可對襯底表面進行選擇性腐蝕。如果襯底表面存在介質或金屬層,，則選擇腐蝕以后,，圖形就轉移到介質或金屬層上。

典型的硅刻蝕是用含氮的物質與氫氟酸的混合水溶液,。這一配比規(guī)則在控制刻蝕中成為一個重要的因素,。在一些比率上，刻蝕硅會有放熱反應。加熱反應所產(chǎn)生的熱可加速刻蝕反應,，接下來又產(chǎn)生更多的熱,，這樣進行下去會導致工藝無法控制。有時醋酸和其他成分被混合進來控制加熱反應,。一些器件要求在晶圓上刻蝕出槽或溝,。刻蝕配方要進行調整以使刻蝕速率依靠晶圓的取向,。取向的晶圓以45°角刻蝕,，取向的晶圓以“平”底刻蝕。其他取向的晶圓可以得到不同形狀的溝槽,。多晶硅刻蝕也可用基本相同的規(guī)則,。按材料來分，刻蝕主要分成3種：金屬刻蝕,、介質刻蝕,、和硅刻蝕。

介質刻蝕是用于介質材料的刻蝕,，如二氧化硅,。干法刻蝕優(yōu)點是：各向異性好，選擇比高,，可控性,、靈活性、重復性好,，細線條操作安全,，易實現(xiàn)自動化，無化學廢液,，處理過程未引入污染,，潔凈度高。缺點是：成本高,，設備復雜,。干法刻蝕主要形式有純化學過程（如屏蔽式，下游式,，桶式）,，純物理過程（如離子銑），物理化學過程,，常用的有反應離子刻蝕RIE,，離子束輔助自由基刻蝕ICP等。干法刻蝕方式比較多,，一般有：濺射與離子束銑蝕,，等離子刻蝕（PlasmaEtching），高壓等離子刻蝕，高密度等離子體（HDP）刻蝕,，反應離子刻蝕（RIE）,。另外，化學機械拋光CMP,，剝離技術等等也可看成是廣義刻蝕的一些技術?？涛g可以分成有圖形刻蝕和無圖形刻蝕,。廣州黃埔刻蝕炭材料

隨著光刻膠技術的進步，只需要一次涂膠,，兩次光刻和一次刻蝕的雙重光刻工藝也成為可能,。福州濕法刻蝕

刻蝕也可以分成有圖形刻蝕和無圖形刻蝕。有圖形刻蝕采用掩蔽層（有圖形的光刻膠）來定義要刻蝕掉的表面材料區(qū)域,，只有硅片上被選擇的這一部分在刻蝕過程中刻掉,。有圖形刻蝕可用來在硅片上制作多種不同的特征圖形，包括柵,、金屬互連線,、通孔、接觸孔和溝槽,。無圖形刻蝕,、反刻或剝離是在整個硅片沒有掩模的情況下進行的，這種刻蝕工藝用于剝離掩模層（如STI氮化硅剝離和用于制備晶體管注入側墻的硅化物工藝后鈦的剝離）,。反刻是在想要把某一層膜的總的厚度減小時采用的（如當平坦化硅片表面時需要減小形貌特征）,。福州濕法刻蝕