電子束蒸發(fā)蒸鍍?nèi)珂u(W）,、鉬（Mo）等高熔點材料,，需要在坩堝的結構上做一定的改進,，以提高鍍膜的效率,。高熔點的材料采用錠或者顆粒狀放在坩堝當中，因為水冷坩堝導熱過快,，材料難以達到其蒸發(fā)的溫度,。經(jīng)過實驗的驗證,，蒸發(fā)高熔點的材料可以用薄片來蒸鍍,，將1mm材料薄片架空于碳坩堝上沿,，薄片只能通過坩堝邊沿來導熱，散熱速率慢,，有利于達到材料蒸發(fā)的熔點,。經(jīng)驗證，采用此種方式鍍膜,，薄膜均勻性良好,，采用此方法可滿足蒸鍍50nm以下的材料薄膜。真空鍍膜鍍的薄膜與基體結合強度好,，薄膜牢固,。潮州真空鍍膜機

真空鍍膜的方法：濺射鍍膜：濺射鍍膜是指在真空室中,利用荷能粒子轟擊靶表面,使靶材的原子或分子從表面發(fā)射出來,進而在基片上沉積的技術。在濺射鍍鈦的實驗中,電子,、離子或中性粒子均可作為轟擊靶的荷能粒子,而由于離子在電場下易于加速并獲得較大動能,所以一般是用Ar+作為轟擊粒子。與傳統(tǒng)的蒸發(fā)鍍膜相比,濺射鍍膜可以在低溫,、低損傷的條件下實現(xiàn)高速沉積,、附著力較強、制取高熔點物質(zhì)的薄膜,在大面積連續(xù)基板上可以制取均勻的膜層,。濺射鍍膜被稱為可以在任何基板上沉積任何材料的薄膜技術,因此應用十分普遍,。上海真空鍍膜設備真空鍍膜在鋼材、鎳,、鈾,、金剛石表面鍍鈦金屬薄膜,提高了鋼材、鈾,、金剛石等材料的耐腐蝕性能,。

真空鍍膜技術在國民經(jīng)濟各個領域有著廣泛應用，特別是近幾年來，我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展,、人民生活水平的不斷提高和高科技薄膜產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn),。尤其是在電子材料與元器件工業(yè)領域中占有極其重要的地位。制膜方法可以分為氣相生成法,、氧化法,、離子注人法、擴散法,、電鍍法,、涂布法、液相生長法等,。氣相生成法又可以分為物理沉積法化學沉積法和放電聚合法等,。本次實驗是使用物理沉積法，由于這種方法基本上都是處于真空環(huán)境下進行的,，因此稱它們?yōu)檎婵斟兡ぜ夹g,。真空蒸發(fā)、濺射鍍膜和離子鍍等通常稱為物理沉積法,，是基本的薄膜制備技術,。真空蒸發(fā)鍍膜法是在真空室中，加熱蒸發(fā)容器中待形成薄膜的原材料,，使其原子或分子從表面氣化逸出,，形成蒸氣流，入射到基片表面,，凝結形成固態(tài)薄膜的方法,。

真空鍍膜：隨著沉積方法和技術的提升，物理的氣相沉積技術不僅可沉積金屬膜,、合金膜,、還可以沉積化合物、陶瓷,、半導體,、聚合物膜等。物理的氣相沉積技術早在20世紀初已有些應用,，但30年迅速發(fā)展成為一門極具廣闊應用前景的新技術,，并向著環(huán)保型、清潔型趨勢發(fā)展,。在鐘表行業(yè),，尤其是較好手表金屬外觀件的表面處理方面達到越來越為普遍的應用。物理的氣相沉積技術基本原理可分三個工藝步驟：鍍料的氣化：即使鍍料蒸發(fā),，升華或被濺射,，也就是通過鍍料的氣化源,。鍍料原子、分子或離子的遷移：由氣化源供出原子,、分子或離子經(jīng)過碰撞后,，產(chǎn)生多種反應。鍍料原子,、分子或離子在基體上沉積,。真空鍍膜的操作規(guī)程：酸洗夾具應在通風裝置內(nèi)進行，并要戴橡皮手套,。

真空鍍膜的方法：化學氣相沉積：在等離子化學氣相沉積法中,等離子體中電子溫度高達104K,電子與氣相分子的碰撞可以促進氣體分子的分解,、化合、激發(fā)和電離過程,生成活性很高的各種化學基團,產(chǎn)生大量反應活性物種而使整個反應體系卻保持較低溫度,。而普通的CVD法沉積溫度高(一般為1100℃),當在鋼材表面沉積氮化鈦薄膜時,由于溫度很高,致使膜層與基體間常有脆性相出現(xiàn),致使刀具的切削壽命降低,。利用直流等離子化學氣相沉積法,在硬質(zhì)臺金上沉積TiN膜結構與性能均勻。在建筑和汽車玻璃上使用真空電鍍設備技術,，鍍涂一層TiO2就能使其變成防霧,、防露和自清潔玻璃。云南PECVD真空鍍膜

真空鍍膜技術有真空蒸發(fā)鍍膜,。潮州真空鍍膜機

磁控濺射一般金屬鍍膜大都采用直流濺鍍,而不導電的陶磁材料則使用RF交流濺鍍,基本的原理是在真空中利用輝光放電(glowdischarge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面,，電漿中的陽離子會加速沖向作為被濺鍍材的負電極表面，這個沖擊將使靶材的物質(zhì)飛出而沉積在基板上形成薄膜,。磁控濺射主要利用輝光放電(glowdischarge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面,靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜,。濺鍍薄膜的性質(zhì)、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢比較多,。新型的濺鍍設備幾乎都使用強力磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材周圍的氬氣離子化,造成靶與氬氣離子間的撞擊機率增加,提高濺鍍速率,。潮州真空鍍膜機