真空鍍膜：離子鍍膜法：目前比較常用的組合方式有：活性反應蒸鍍法(ABE),。利用電子束加熱使膜材氣化；依靠正偏置探極和電子束間的低壓等離子體輝光放電或二次電子使充入的氧氣,、氮氣,、乙炔等反應氣體離化。這種方法的特點是：基板溫升小,，要對基板加熱,，蒸鍍效率高，能獲得三氧化鋁,、氮化鈦(TiN)、碳化鈦(TiC)等薄膜,；可用于鍍機械制品,、電子器件、裝飾品,?？招年帢O離子鍍(HCD)。利用等離子電子束加熱使膜材氣化,；依靠低壓大電流的電子束碰撞使充入的氣體Ar或其它惰性氣體,、反應氣體離化。這種方法的特點是：基板溫升小,，要對基板加熱,，離化率高，電子束斑較大,，能鍍金屬膜,、介質膜、化合物膜,；可用于鍍裝飾鍍層,、機械制品,。真空鍍膜是以真空技術為基礎，利用物理或化學方法,，為科學研究和實際生產提供薄膜制備的一種新工藝,。清遠真空鍍膜加工

真空鍍膜的方法很多，計有：真空蒸鍍：將需鍍膜的基體清洗后放到鍍膜室,，抽空后將膜料加熱到高溫,，使蒸氣達到約13。3Pa而使蒸氣分子飛到基體表面,，凝結而成薄膜,。陰極濺射鍍：將需鍍膜的基體放在陰極對面，把惰性氣體(如氬)通入已抽空的室內,，保持壓強約1,。33～13。3Pa,，然后將陰極接上2000V的直流電源,，便激發(fā)輝光放電，帶正電的氬離子撞擊陰極,，使其射出原子,，濺射出的原子通過惰性氣氛沉積到基體上形成膜?；瘜W氣相沉積：通過熱分解所選定的金屬化合物或有機化合物,，獲得沉積薄膜的過程。離子鍍：實質上離子鍍系真空蒸鍍和陰極濺射鍍的有機結合,，兼有兩者的工藝特點,。清遠真空鍍膜加工廣義的真空鍍膜還包括在金屬或非金屬材料表面真空蒸鍍聚合物等非金屬功能性薄膜。

利用PECVD生長的氧化硅薄膜具有以下優(yōu)點：1.均勻性和重復性好,，可大面積成膜,，適合批量生長2.可在低溫下成膜，對基底要求比較低3.臺階覆蓋性比較好 4.薄膜成分和厚度容易控制,，生長方法階段 5.應用范圍廣,，設備簡單，易于產業(yè)化,。評價氧化硅薄膜的質量,，簡單的方法是采用BOE腐蝕氧化硅薄膜，腐蝕速率越慢,，薄膜質量越致密,，反之，腐蝕速率越快,，薄膜質量越差,。另外,，沉積速率的快慢也會影響到薄膜的質量，沉積速率過快,，會導致氧化硅薄膜速率過快,，說明薄膜質量比較差。

通過PVD制備的薄膜通常存在應力問題,，不同材料與襯底間可能存在壓應力或張應力,，在多層膜結構中可能同時存在多種形式的應力。薄膜應力的起源是薄膜生長過程中的某種結構不完整性(雜質,、空位,、晶粒邊界、錯位等),、表面能態(tài)的存在,、薄膜與基底界面間的晶格錯配等.對于薄膜應力主要有以下原因：1.薄膜生長初始階段，薄膜面和界面的表面張力的共同作用,；2.沉積過程中膜面溫度遠高于襯底溫度產生熱應變,；3.薄膜和襯底間點陣錯配而產生界面應力；4.金屬膜氧化后氧化物原子體積增大產生壓應力,；5.斜入射造成各向異性成核,、生長；6.薄膜內產生相變或化學組分改變導致原子體積變化 真空鍍膜中離子鍍的鍍層有高硬度,、高耐磨性,。

真空鍍膜的方法：離子鍍：在機加工刀具方面,鍍制的TiN、TiC以其硬度高,、耐磨性好,不粘刀等特性,使得刀具的使用壽命可提高3~10倍,生產效率也提高,。在固體潤滑膜方面,Z新研制的多相納米復合膜TiN-MoS2/Ti及TiN-MoS2/WSe2,這類薄膜具有摩擦系數(shù)低,摩擦噪聲小,抗潮濕氧化能力較高,高低溫性能好,抗粉塵磨損能力較強及磨損壽命較長等特點,被普遍運用于車輛零部件上。與此同時,離子鍍鈦也在航空航天,光學器件等領域應用普遍,收效顯著,。廣東省科學院半導體研究所。真空鍍膜中真空濺射法是物理的氣相沉積法中的后起之秀,。成都小家電真空鍍膜

真空鍍膜的操作規(guī)程：在離子轟擊和蒸發(fā)時,，應特別注意高壓電線接頭，不得觸動,，以防觸電,。清遠真空鍍膜加工

磁控濺射技術比蒸發(fā)技術的粒子能量更高，膜基結合力更好,，“磁控濺射離子鍍膜技術”就是在普通磁控濺射技術的基礎上,，在被鍍工件表面加偏壓，金屬離子在偏壓電場的作用力下,，沉積在工件表面,，膜層質量和膜基結合力又遠遠好于普通的磁控濺射鍍膜技術,。根據(jù)靶材的形狀，磁控濺射靶可分為圓形磁控濺射靶,、平面磁控濺射靶和柱狀磁控濺射靶,。圓形靶主要用于科研和少量的工業(yè)應用，平面靶和柱狀靶在工業(yè)上大量使用,，特別是柱狀靶,，憑借超高的靶材利用率和穩(wěn)定的工作狀態(tài)，越來越多的被使用,。清遠真空鍍膜加工