博厚新材料在合金粉末生產(chǎn)過程中，通過系統(tǒng)性地優(yōu)化工藝參數(shù),，明亮降低了粉末的氧含量,。氧含量是影響合金粉末性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一，過高的氧含量會(huì)導(dǎo)致材料脆性增加,、機(jī)械性能下降,，甚至影響后續(xù)加工質(zhì)量。為此,，博厚新材料采用了先進(jìn)的霧化技術(shù)和嚴(yán)格的氣氛控制工藝,，確保在粉末制備過程中減少氧的引入。同時(shí),，公司引入了在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),，實(shí)時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，如霧化氣體流速,、熔煉溫度及冷卻速率等,，使氧含量穩(wěn)定控制在行業(yè) 頭部水平。這一技術(shù)突破不僅提升了合金粉末的綜合性能,，還增強(qiáng)了其在航空航天,、醫(yī)療器械等較高領(lǐng)域的適用性,，為客戶提供了更可靠的材料解決方案。博厚新材料期待與各界伙伴合作,，共同探索合金粉末的更多應(yīng)用可能,。鎳基合金粉末涂料

博厚新材料積極響應(yīng)石油鉆探行業(yè)對(duì)高性能耐磨材料的迫切需求，聯(lián)合多家下游設(shè)備制造商和油田服務(wù)企業(yè),，共同開發(fā)新一代耐磨合金粉末材料,。在石油鉆探的極端工況下，鉆頭,、套管等關(guān)鍵部件長(zhǎng)期承受高壓,、高摩擦和腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，傳統(tǒng)材料往往難以滿足耐久性要求,。為此,，博厚新材料組建專項(xiàng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，針對(duì)性地優(yōu)化合金成分配比,，通過引入高硬度碳化物相和稀土元素,，明亮提升材料的耐磨性和抗沖擊性能。在合作過程中,，公司與下游企業(yè)深度協(xié)同,，結(jié)合實(shí)際工況數(shù)據(jù)反復(fù)調(diào)整材料性能指標(biāo)， 終開發(fā)出兼具高耐磨性和良好可加工性的合金粉末產(chǎn)品,。該材料已在國(guó)內(nèi)多個(gè)頁巖氣開采項(xiàng)目中試用,，鉆具使用壽命較傳統(tǒng)材料提升40%以上，有效降低了客戶的設(shè)備更換頻率和綜合運(yùn)營(yíng)成本,。粉末冶金合金粉末應(yīng)用博厚新材料緊跟智能制造趨勢(shì),，優(yōu)化合金粉末的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。

增材制造技術(shù)的快速發(fā)展為鈦合金的應(yīng)用開辟了新的可能性,，而博厚新材料的鈦合金粉末（如TC4,、TA15等）因其高純凈度和優(yōu)異的打印成型性，成為3D打印行業(yè)的選擇材料之一,。與傳統(tǒng)鍛造工藝相比,，使用博厚鈦合金粉末的3D打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)、內(nèi)部冷卻流道等復(fù)雜幾何形狀的一體成型,，大幅縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期,。在醫(yī)療領(lǐng)域，該粉末被用于定制化骨科植入物的打印,，其多孔結(jié)構(gòu)有利于骨細(xì)胞長(zhǎng)入,；在較高裝備領(lǐng)域，則可用于制造具有內(nèi)部強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的衛(wèi)星支架和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)部件。博厚新材料還提供從粉末到打印工藝參數(shù)的全套技術(shù)支持,，幫助客戶解決打印過程中的球化,、裂紋等常見問題。

博厚新材料組建了由材料學(xué)博士,、高級(jí)工程師領(lǐng)銜的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，成員均具有10年以上行業(yè)經(jīng)驗(yàn),，可提供從材料選型到工藝優(yōu)化的全流程支持,。銷售工程師不僅精通產(chǎn)品特性，更能深入理解客戶的實(shí)際工況需求,，曾幫助某能源企業(yè)將噴涂粉末的更換周期從800小時(shí)延長(zhǎng)至1200小時(shí),。公司定期舉辦的"粉末應(yīng)用技術(shù)研討會(huì)"已形成品牌效應(yīng)，累計(jì)培訓(xùn)客戶技術(shù)人員超過2000人次,。針對(duì)重大項(xiàng)目,，公司會(huì)組建專項(xiàng)服務(wù)小組，提供包括粉末性能測(cè)試,、模擬分析,、試加工等在內(nèi)的深度支持。這種"銷售+技術(shù)"的服務(wù)模式使客戶新產(chǎn)品開發(fā)周期平均縮短40%,，其中為某 單位定制開發(fā)的梯度功能材料項(xiàng)目還獲得了 科技進(jìn)步獎(jiǎng),。公司知識(shí)庫中積累的3000多個(gè)應(yīng)用案例，成為幫助客戶快速解決問題的寶貴資源,。公司建立了完善的物流體系,，確保合金粉末高效交付至客戶手中。

公司具備強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力,，可根據(jù)客戶的具體要求,，靈活調(diào)整合金粉末的粒徑范圍，為客戶提供個(gè)性化的解決方案,。在實(shí)際應(yīng)用中,，不同的工藝與設(shè)備對(duì)合金粉末的粒徑有著不同的要求。比如在 3D 打印領(lǐng)域,，一些高精度的打印設(shè)備需要粒徑細(xì)小且分布均勻的合金粉末,，以確保打印出的零件具有精細(xì)的結(jié)構(gòu)與良好的表面質(zhì)量；而在某些傳統(tǒng)的粉末冶金工藝中,，可能需要較大粒徑的合金粉末來提高生產(chǎn)效率,。博厚新材料通過先進(jìn)的制粉技術(shù)與嚴(yán)格的粒徑分級(jí)設(shè)備，能夠準(zhǔn)控制合金粉末的粒徑范圍,，滿足客戶在不同應(yīng)用場(chǎng)景下的個(gè)性化需求,，為客戶的生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供有力支持。博厚新材料支持客戶定制合金粉末成分，滿足特殊工況需求,。鉆桿合金粉末包括哪些

博厚新材料的合金粉末生產(chǎn)注重環(huán)保,，符合行業(yè)可持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)。鎳基合金粉末涂料

粒度分布是影響合金粉末應(yīng)用性能的關(guān)鍵因素之一,。博厚新材料采用多級(jí)振動(dòng)篩分,、氣流分級(jí)和離心分級(jí)等技術(shù)，精確控制粉末的粒度范圍,。例如,，對(duì)于激光3D打印用粉末，公司通過組合篩分（如-325目/+500目）和空氣分級(jí),，將主要粒度集中在15-53μm之間,，確保良好的鋪粉性和熔融效果；而對(duì)于熱等靜壓（HIP）工藝,，則提供80-150μm的較粗粉末以優(yōu)化填充密度,。所有分級(jí)過程均在潔凈環(huán)境中進(jìn)行，并配備在線粒度監(jiān)測(cè)系統(tǒng),，實(shí)時(shí)調(diào)整分級(jí)參數(shù),，保證批次一致性。此外,，博厚新材料還能根據(jù)客戶需求提供特殊粒度配比,，如雙峰分布粉末，以兼顧成型密度和燒結(jié)活性,。這種精細(xì)化的分級(jí)能力,，使得公司產(chǎn)品能夠準(zhǔn)匹配不同加工工藝的要求，幫助客戶提升 終制品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率,。鎳基合金粉末涂料