博厚新材料支持的粉末成分定制服務(wù),，通過 “工況分析 - 相圖設(shè)計 - 性能驗證” 全流程定制化,，滿足客戶特殊需求,。例如為某石化企業(yè)定制的耐氫氟酸鎳基粉末,，技術(shù)團隊根據(jù) NACE TM0183 標(biāo)準(zhǔn),，在 Ni-Cr-B-Si 基礎(chǔ)上添加 10% Mo 和 5% Cu,，通過 Thermo-Calc 模擬確保無脆性相析出,，經(jīng)氫氟酸（濃度 10%）浸泡測試,，腐蝕速率≤0.002mm/a,，較常規(guī)粉末提升 10 倍,。定制服務(wù)支持 Cr（5-30%）、B（1-5%）,、Si（1-4%）等元素的精確調(diào)控（誤差≤0.5%）,，并可添加 Re、Nb,、WC 等特殊元素,，起訂量 50kg起。某單位定制的含 15% Co 鎳基粉末,，通過 15 輪成分優(yōu)化,，在 700℃高溫強度達 700MPa，滿足航天發(fā)動機部件要求,，體現(xiàn)了從需求到落地的全鏈條定制能力,。博厚新材料為能源行業(yè)定制的鎳基自熔合金粉末，適用于燃煤電廠的磨煤機部件防護,。螺旋輸送器鎳基自熔合金粉末私人定做

博厚新材料的鎳基高溫合金粉末,，在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用,。這類粉末以鎳為基體，加入鉻,、鉬,、鎢等多種合金元素，經(jīng)過先進的氣霧化或等離子旋轉(zhuǎn)電極等制粉工藝,，得到粒度均勻,、球形度高的粉末產(chǎn)品，平均粒徑通常在 15 - 105μm,，能滿足不同應(yīng)用場景需求,。其具有優(yōu)良的高溫性能，在 650 - 1000℃的高溫區(qū)間內(nèi),，仍能保持較高的強度與硬度,，可有效承受高溫燃?xì)鉀_擊與復(fù)雜應(yīng)力。比如在航空發(fā)動機的渦輪葉片制造中,，該粉末經(jīng)粉末冶金工藝制成的葉片,，在 900℃高溫下，屈服強度可達 400MPa 以上,，抗氧化性能良好,，能極大提升發(fā)動機的熱效率與可靠性。耐腐蝕性同樣出色,，在海水,、酸性及堿性等復(fù)雜介質(zhì)環(huán)境下，憑借鉻等元素形成的致密氧化膜,，展現(xiàn)出優(yōu)異的抗腐蝕能力,。在石油化工行業(yè)的高溫高壓管道涂層應(yīng)用中，經(jīng)鎳基高溫合金粉末涂覆的管道,，在含硫,、氯等強腐蝕介質(zhì)中，腐蝕速率極低,，使用壽命大幅延長,。此外，該粉末還具備良好的工藝適應(yīng)性,，適用于激光熔覆,、熱等靜壓、3D 打印等多種先進制造工藝,，能夠構(gòu)建復(fù)雜形狀的零部件,，為航空航天、能源電力、汽車制造等領(lǐng)域提供了關(guān)鍵的材料支撐,，助力產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)技術(shù)升級與產(chǎn)品創(chuàng)新,。機筒鎳基自熔合金粉末供應(yīng)商博厚新材料建立了 24 小時售后響應(yīng)機制，及時解決客戶的涂層工藝問題,。

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni60B 粉末通過添加 5% WC 顆粒,，將硬度提升至 HRC65-70，專門應(yīng)對高應(yīng)力磨粒磨損工況,。WC 顆粒（尺寸 2-5μm）均勻鑲嵌在 Ni-Cr-B-Si 基體中,，形成 “陶瓷相 - 金屬相” 復(fù)合抗磨結(jié)構(gòu)，在石英砂（莫氏硬度 7）沖擊測試中,，磨損率為 2.1×10??mm3/N?m,，是常規(guī) Ni60 粉末的 1/3。某石英砂加工廠的制砂機葉片采用該粉末進行超音速火焰噴涂,，葉片壽命從 15 天延長至 60 天,，且涂層在 10kg 重錘沖擊（落高 1m）測試中未出現(xiàn)崩裂，展現(xiàn)出 “硬而韌” 的特性,。粉末中的 WC 與 Ni 基體通過界面反應(yīng)形成過渡層,，結(jié)合強度≥50MPa，避免了傳統(tǒng) WC 涂層的剝落問題,，適用于礦山破碎機,、建筑攪拌機等強磨損設(shè)備的表面防護。

博厚新材料 BH-Ni60A 鎳基自熔合金粉末以 16-18% 的 Cr 含量為優(yōu)勢,，在中等載荷耐磨場景中表現(xiàn)均衡,。該粉末通過氣霧化工藝制備，Cr 元素以碳化物形式均勻分布于 Ni 基體中,，形成 “硬質(zhì)點 + 韌性基體” 抗磨體系,，硬度達 HRC58-62。在某水泥生產(chǎn)線的傳送輥道噴涂中,，采用火焰噴涂工藝敷設(shè) 0.5mm 涂層，可抵抗粒徑 50-100μm 的水泥顆粒沖刷,，連續(xù)運行 8000 小時后涂層厚度損失≤0.2mm,，而未涂層輥道需每 2000 小時更換。粉末中的 Cr 元素同時賦予其良好的耐蝕性,，在城市污水處理廠的污泥攪拌器上,，涂層抵抗含 Cl?污水（Cl?濃度 500ppm）腐蝕，年腐蝕速率≤0.03mm,，較普通碳鋼部件提升 3 倍,，適用于工程機械、農(nóng)業(yè)機械等中等磨損與腐蝕環(huán)境,。在醫(yī)療器械領(lǐng)域,，博厚新材料鎳基自熔合金粉末經(jīng)生物相容性處理后,，可用于骨科植入物表面涂層。

博厚新材料精心打造的模具鋼粉末,，為眾多行業(yè)提供了材料解決方案,。模具鋼粉末具備較好的綜合性能。以18Ni300模具鋼粉末為例,，屬于馬氏體時效鋼,，其碳含量極低，0.03max,，有效減少了雜質(zhì)對性能的干擾,。在合金成分中，鎳含量達17.0-19.0%,，賦予其良好的強度和剛性,，鉬與鈷的協(xié)同作用，進一步增強了材料的綜合力學(xué)性能,。該粉末易于機械加工,，無論是切削、電火花加工,，還是焊接,、輕度鍛打等操作都能輕松完成。在490℃的溫度范圍內(nèi),，經(jīng)過6小時的時效硬化處理,，硬度可達54HRC，能滿足模具制造對材料硬度的高要求,，且散熱性能良好,，可有效避免模具在使用過程中因溫度過高而出現(xiàn)性能衰退。用于食品加工設(shè)備的輥筒表面噴涂,，博厚新材料鎳基自熔合金粉末涂層符合 FDA 食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn),。金剛石工具鎳基自熔合金粉末有什么

博厚新材料為汽車工業(yè)提供的鎳基自熔合金粉末，可提升渦輪增壓器軸承的耐磨壽命,。螺旋輸送器鎳基自熔合金粉末私人定做

博厚新材料構(gòu)建的 “粉末選型 - 工藝開發(fā) - 售后優(yōu)化” 一站式服務(wù)體系,，降低了客戶的技術(shù)門檻。服務(wù)流程包含：①工況調(diào)研（如采集石油泵閥的介質(zhì)成分,、溫度,、流速數(shù)據(jù)）；②粉末定制（基于 Thermo-Calc 軟件模擬相圖,，優(yōu)化 B,、Si 含量）；③工藝調(diào)試（在客戶現(xiàn)場進行 3 輪噴涂參數(shù)優(yōu)化，如激光功率從 2000W 調(diào)整至 2200W）,；④長期跟蹤（每季度采集涂層性能數(shù)據(jù),，建立壽命預(yù)測模型）。某新能源汽車電機殼體噴涂項目中,，該團隊通過 2 周時間完成從粉末選型到批量生產(chǎn)的全流程支持,，使客戶提前 1 個月實現(xiàn)量產(chǎn)，且涂層散熱效率較預(yù)期提升 15%,，這種 “交鑰匙” 模式已應(yīng)用于航空,、汽車等 12 個行業(yè)的 300 余個項目。螺旋輸送器鎳基自熔合金粉末私人定做