博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末通過(guò)添加 4-6% Mo 元素,，在 3.5% NaCl 溶液中的腐蝕速率≤0.005mm/a,，達(dá)到航空級(jí)耐蝕標(biāo)準(zhǔn)。Mo 元素形成的 MoO?2?離子在涂層表面形成保護(hù)膜,，阻斷 Cl?滲透路徑,，電化學(xué)測(cè)試顯示其自腐蝕電位達(dá) - 0.1V（vs SCE）,，較未添加 Mo 的粉末提升 50%。某海上風(fēng)電企業(yè)的塔筒法蘭涂層采用該粉末進(jìn)行 HVOF 噴涂,，經(jīng) 5000 小時(shí)鹽霧測(cè)試（ASTM B117）后，涂層無(wú)點(diǎn)蝕,、無(wú)剝落,，而常規(guī) Ni-Cr 涂層出現(xiàn)直徑 2-3mm 的點(diǎn)蝕坑。粉末中的 Cr（含量 18-20%）與 Mo 協(xié)同作用,，在涂層表面形成 Cr?O?-MoO?復(fù)合氧化膜,，孔隙率≤1%，有效抵抗海水,、鹽霧等苛刻環(huán)境腐蝕,，適用于海洋工程、鹽化工等強(qiáng)腐蝕領(lǐng)域,。博厚新材料建立了完善的質(zhì)量檢測(cè)體系,，每批次合金粉末均通過(guò) XRD、SEM 等 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè),。超音速?lài)娡挎嚮匀酆辖鸱勰┘夹g(shù)設(shè)備

博厚新材料鎳基自熔合金粉末已通過(guò)國(guó)內(nèi)外多家頭部企業(yè)的嚴(yán)苛認(rèn)證,，奠定了行業(yè)認(rèn)可度。在航空領(lǐng)域,，通過(guò)中國(guó)航發(fā)某所的涂層性能認(rèn)證,，滿(mǎn)足 GJB 150.12A-2009 高溫試驗(yàn)要求；在石油領(lǐng)域,，獲得中石油管材研究所（GRI）的抗腐蝕認(rèn)證,，符合 SY/T 0029-2012 標(biāo)準(zhǔn)；在醫(yī)療器械領(lǐng)域,，通過(guò) SGS 的生物相容性測(cè)試，滿(mǎn)足 ISO 10993-5:2009 要求。此外,，粉末還通過(guò)了西門(mén)子,、卡特彼勒等國(guó)際企業(yè)的供應(yīng)鏈審核,，其中卡特彼勒的磨粒磨損測(cè)試（ASTM G65 Method A）中,，該粉末涂層的磨損量比其指定供應(yīng)商產(chǎn)品低 25%,，因此被納入全球采購(gòu)體系，成為進(jìn)入該體系的中國(guó)粉末廠商,。拉絲滾筒鎳基自熔合金粉末值多少錢(qián)高精密度儀器是我們不可缺失的質(zhì)量控制手段。

博厚新材料鎳基自熔合金粉末采用超音速氣霧化技術(shù)制備,，球形度經(jīng)激光粒度儀檢測(cè)達(dá) 95.6% 以上,，顆粒表面光滑無(wú)粘連,，這種形貌使得粉末在送粉器中流動(dòng)性均勻,，避免堵塞現(xiàn)象。其粒度分布遵循正態(tài)分布規(guī)律（D10=25μm,，D50=65μm,，D90=120μm），可適配等離子噴涂（50-150μm）,、超音速火焰噴涂（20-60μm）等多種熱噴涂工藝。某汽車(chē)渦輪增壓器客戶(hù)采用該粉末進(jìn)行 HVOF 噴涂,，涂層致密度達(dá) 98.7%，較傳統(tǒng)不規(guī)則粉末提升 12%,，且噴涂效率提高 30%，單臺(tái)設(shè)備噴涂時(shí)間從 4 小時(shí)縮短至 2.5 小時(shí),。

博厚新材料的鐵基自熔合金粉末以高純度鐵為基體，添加硼（B）,、硅（Si）等自熔性元素，通過(guò)先進(jìn)的氣霧化工藝制備,，具有優(yōu)異的綜合性能。硼,、硅元素在熔覆過(guò)程中能自動(dòng)脫氧造渣，提升涂層純凈度與結(jié)合強(qiáng)度,，經(jīng)檢測(cè)其涂層結(jié)合強(qiáng)度≥35MPa，有效保障使用可靠性,。該粉末的粒度分布均勻,，球形度達(dá)92%以上，松裝密度為2.2-2.6g/cm3,，流動(dòng)性良好，適用于火焰噴涂,、等離子噴涂、激光熔覆等多種熱噴涂工藝,。在性能方面，其制備的涂層硬度可達(dá)HRC50-60,，能有效抵抗磨粒磨損，在3.5%NaCl溶液中浸泡30天,，腐蝕速率0.015mm/a,，耐磨耐蝕性能突出,。憑借出色的性?xún)r(jià)比與穩(wěn)定質(zhì)量,，博厚新材料鐵基自熔合金粉末廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械,、汽車(chē)制造,、農(nóng)機(jī)設(shè)備等領(lǐng)域，如用于修復(fù)礦山破碎機(jī)錘頭,、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體表面強(qiáng)化等，幫助企業(yè)降低設(shè)備維護(hù)成本,，延長(zhǎng)部件使用壽命,。博厚新材料為能源行業(yè)定制的鎳基自熔合金粉末，適用于燃煤電廠的磨煤機(jī)部件防護(hù),。

博厚新材料采用真空感應(yīng)熔煉 + 惰性氣體保護(hù)氣霧化的全密閉生產(chǎn)流程,，確保鎳基自熔合金粉末的高純凈度：真空熔煉階段（溫度 1600-1700℃）使非金屬夾雜物充分上浮去除,，配合電磁攪拌促進(jìn)成分均勻化；氣霧化階段使用高純氬氣,，避免二次氧化。光譜分析顯示,，該粉末的雜質(zhì)含量（Fe≤0.03%，Cu≤0.02%,，S≤0.005%）遠(yuǎn)低于 GB/T 5249-2014 標(biāo)準(zhǔn)要求,，涂層在光學(xué)顯微鏡下觀察無(wú)明顯夾渣或氣孔,。某醫(yī)療器械客戶(hù)采用該粉末制備的骨科植入物涂層,，經(jīng) ISO 10993 生物相容性測(cè)試，細(xì)胞毒性等級(jí)為 0 級(jí),，證明其極高的純凈度適用于醫(yī)療等高要求領(lǐng)域。博厚新材料為客戶(hù)提供樣品測(cè)試服務(wù),，3 個(gè)工作日內(nèi)出具詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告。閘板鎳基自熔合金粉末零售價(jià)

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiAlBSi 粉末的熱膨脹系數(shù)與鈦合金基體匹配,，用于異種材料連接涂層,。超音速?lài)娡挎嚮匀酆辖鸱勰┘夹g(shù)設(shè)備

博厚新材料鎳基自熔合金粉末為客戶(hù)創(chuàng)造的成本優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在全生命周期的多個(gè)維度,。以某鋼鐵企業(yè)軋輥涂層為例，使用該粉末進(jìn)行等離子堆焊,，單根軋輥涂層成本較進(jìn)口粉末降低 30%,，而使用壽命從 2000 噸鋼提升至 6000 噸鋼,，綜合噸鋼涂層成本從 0.8 元降至 0.3 元，年節(jié)省成本 120 萬(wàn)元,。在石油鉆桿防護(hù)場(chǎng)景中,，采用該粉末的 HVOF 涂層，單次噴涂成本較電鍍硬鉻高 20%,，但涂層壽命延長(zhǎng) 3 倍,，且避免了鍍鉻工藝的六價(jià)鉻污染（處理 1 噸鍍鉻廢液需成本 500 元）,，某油田年減少?gòu)U液處理量 2000 噸,，環(huán)保成本降低 100 萬(wàn)元,。這種 “初期投入高、長(zhǎng)期收益” 的模式,，已得到 500 余家工業(yè)企業(yè)的驗(yàn)證。超音速?lài)娡挎嚮匀酆辖鸱勰┘夹g(shù)設(shè)備