博厚新材料采用國(guó)際 頭部的等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝（PREP）生產(chǎn)高性能合金粉末，該工藝通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)電極在等離子體高溫作用下實(shí)現(xiàn)材料的精確霧化,。這種先進(jìn)制備技術(shù)使金屬液滴在表面張力作用下形成完美的球形結(jié)構(gòu),，粉末顆粒表面光滑無(wú)缺陷，明亮提升了產(chǎn)品的流動(dòng)性能,。經(jīng)測(cè)試,，采用該工藝生產(chǎn)的合金粉末霍爾流速可達(dá)到25s/50g以下，松裝密度達(dá)到理論密度的60%以上,，這些優(yōu)異特性使其在自動(dòng)送粉系統(tǒng)中表現(xiàn)出突出的穩(wěn)定性,。特別是在選擇性激光熔化（SLM）等增材制造應(yīng)用中，這種高流動(dòng)性的粉末可確保鋪粉均勻性,，大幅提高打印件的致密度和表面質(zhì)量,。公司還建立了完善的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，可根據(jù)不同合金體系調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度,、等離子功率等關(guān)鍵參數(shù),，確保粉末性能的穩(wěn)定性和重復(fù)性。公司為科研用戶提供小批量試制服務(wù),，助力新材料開(kāi)發(fā),。機(jī)筒合金粉末電話

博厚新材料深度踐行"產(chǎn)學(xué)研用"協(xié)同創(chuàng)新模式,，與中科院金屬研究所、清華大學(xué)材料學(xué)院等頭部科研機(jī)構(gòu)建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室,，重點(diǎn)攻關(guān)合金粉末制備工藝的瓶頸問(wèn)題,。針對(duì)傳統(tǒng)霧化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行業(yè)共性難題,，研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性地引入超聲輔助氣體霧化技術(shù),，通過(guò)優(yōu)化熔體過(guò)熱度控制和霧化氣壓參數(shù)匹配，將粉末球形率從82%提升至95%以上,。同時(shí),，公司與哈爾濱工業(yè)大學(xué)合作開(kāi)發(fā)的等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝（PREP）取得突破性進(jìn)展，成功制備出粒徑分布更集中,、氧含量低于100ppm的較高合金粉末,，其綜合性能達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。這些工藝創(chuàng)新不僅大幅提升了材料利用率,，還使后續(xù)3D打印成型件的致密度達(dá)到99.6%以上,，為石油鉆探工具的高性能制造提供了關(guān)鍵材料支撐。目前,，相關(guān)技術(shù)成果已轉(zhuǎn)化建成3條智能化生產(chǎn)線,，年產(chǎn)能突破2000噸。國(guó)產(chǎn)合金粉末原料憑借穩(wěn)定的供貨能力,，博厚新材料成為多家大企業(yè)的長(zhǎng)期合作伙伴,。

為確保合金粉末的高純度和低雜質(zhì)含量，博厚新材料采用真空感應(yīng)熔煉（VIM）與惰性氣體霧化（IGA）相結(jié)合的先進(jìn)工藝,。在真空熔煉階段,，原材料在無(wú)氧環(huán)境中高溫熔化，并通過(guò)電磁攪拌使合金成分充分均勻化,，有效去除揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體夾雜,。隨后，熔融金屬在高壓惰性氣體（如氬氣或氮?dú)猓┑淖饔孟卤黄扑槌晌⑿∫旱?，并在飛行過(guò)程中迅速凝固,，形成球形度高、表面光滑的合金粉末,。這一工藝特別適用于鈦合金,、鎳基高溫合金等活性金屬的制備，能夠?qū)⒀鹾靠刂圃?00ppm以下,，滿足航空航天和醫(yī)療植入體等領(lǐng)域?qū)Σ牧霞儍舳鹊目量桃?。博厚新材料通過(guò)不斷優(yōu)化真空度和霧化壓力等參數(shù)，進(jìn)一步提高了粉末的成品率和性能一致性,，為客戶提供高可靠性的較高金屬粉末產(chǎn)品,。

博厚新材料在合金粉末生產(chǎn)過(guò)程中,，通過(guò)系統(tǒng)性地優(yōu)化工藝參數(shù)，明亮降低了粉末的氧含量,。氧含量是影響合金粉末性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一,，過(guò)高的氧含量會(huì)導(dǎo)致材料脆性增加、機(jī)械性能下降,，甚至影響后續(xù)加工質(zhì)量,。為此，博厚新材料采用了先進(jìn)的霧化技術(shù)和嚴(yán)格的氣氛控制工藝,，確保在粉末制備過(guò)程中減少氧的引入,。同時(shí)，公司引入了在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),，實(shí)時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),，如霧化氣體流速、熔煉溫度及冷卻速率等,，使氧含量穩(wěn)定控制在行業(yè) 頭部水平,。這一技術(shù)突破不僅提升了合金粉末的綜合性能，還增強(qiáng)了其在航空航天,、醫(yī)療器械等較高領(lǐng)域的適用性,，為客戶提供了更可靠的材料解決方案。在醫(yī)療器械領(lǐng)域,，博厚新材料的生物醫(yī)用合金粉末具有廣闊前景,。

博厚新材料始終以客戶需求為中間導(dǎo)向，全力支持客戶定制合金粉末成分,。公司深知不同行業(yè),、不同工況對(duì)合金材料有著獨(dú)特的性能要求,。例如,，在石油化工行業(yè)，某些設(shè)備需要在高溫,、高壓且強(qiáng)腐蝕的環(huán)境下運(yùn)行,，博厚新材料的研發(fā)團(tuán)隊(duì)便會(huì)根據(jù)這一特殊工況，結(jié)合自身深厚的材料科學(xué)知識(shí)與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),，通過(guò)調(diào)整合金元素的種類與配比,，研發(fā)出專屬的合金粉末。從 初與客戶的深入溝通,，了解其實(shí)際需求,，到實(shí)驗(yàn)室的反復(fù)試驗(yàn)、優(yōu)化配方,，再到 終生產(chǎn)出滿足客戶特殊工況需求的定制化產(chǎn)品,，博厚新材料為客戶提供了大范圍的定制服務(wù),。博厚新材料的鋁合金粉末輕量化特性明顯，適用于新能源汽車部件,。國(guó)產(chǎn)合金粉末原料

新能源行業(yè)對(duì)輕量化材料的需求,，為博厚新材料的鋁合金粉末帶來(lái)機(jī)遇。機(jī)筒合金粉末電話

博厚新材料緊跟智能制造的時(shí)代趨勢(shì),，深刻認(rèn)識(shí)到自動(dòng)化生產(chǎn)工藝對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量,、提高生產(chǎn)效率以及降低成本的重要性。公司投入大量資金對(duì)合金粉末的生產(chǎn)工藝進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)改造,。從原材料的自動(dòng)配料,、準(zhǔn)輸送，到熔煉過(guò)程中的溫度,、壓力等參數(shù)的自動(dòng)化控制,，再到制粉環(huán)節(jié)的自動(dòng)化操作與質(zhì)量監(jiān)測(cè)，整個(gè)生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化,。通過(guò)引入先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備與智能控制系統(tǒng),，不僅減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高了產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性,，還大幅提高了生產(chǎn)效率,，降低了能耗與排放。公司將繼續(xù)深化智能制造在合金粉末生產(chǎn)中的應(yīng)用,，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝,，提升企業(yè)的中間競(jìng)爭(zhēng)力。機(jī)筒合金粉末電話