博厚新材料鎳基自熔合金粉末的燒結(jié)致密化率≥99%,，這得益于其球形度高、粒度均勻的物理特性,，以及 B,、Si 元素形成的低熔點(diǎn)液相促進(jìn)燒結(jié)致密化。在熱等靜壓（HIP）工藝中,，該粉末在 1100℃/100MPa 條件下燒結(jié) 2 小時(shí),，孔隙率可降至 0.5% 以下,，涂層的抗拉強(qiáng)度達(dá) 750MPa，延伸率 8%,，滿足重載工況需求,。某工程機(jī)械企業(yè)使用該粉末制備的液壓支架立柱涂層，在 200MPa 工作壓力下循環(huán) 10 萬(wàn)次未出現(xiàn)剝落,，而常規(guī)粉末涂層能承受 5 萬(wàn)次循環(huán),，證明了高致密化率對(duì)提升涂層可靠性的重要性。鎳基自熔合金粉末在化纖機(jī)械的噴絲板涂層中表現(xiàn)優(yōu)異,，耐聚合物腐蝕,。自熔性好鎳基自熔合金粉末行業(yè)報(bào)價(jià)

博厚新材料提供的粉末應(yīng)用培訓(xùn)課程，包含 “理論教學(xué) + 實(shí)操訓(xùn)練” 雙重內(nèi)容,，幫助客戶快速掌握涂層技術(shù),。課程體系分為基礎(chǔ)班（適合初學(xué)者）和進(jìn)階班（適合技術(shù)人員）：基礎(chǔ)班涵蓋粉末特性、設(shè)備原理等理論知識(shí),，并實(shí)操練習(xí)火焰噴涂基本操作,；進(jìn)階班深入講解涂層設(shè)計(jì)（如根據(jù)磨損工況選擇 WC 含量）、缺陷分析（如涂層剝落的原因排查）,，并在客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行激光熔覆參數(shù)調(diào)試實(shí)訓(xùn),。某新入行的表面處理企業(yè)參加培訓(xùn)后，從 “零經(jīng)驗(yàn)” 到完成 Ni-Cr-B-Si 粉末的 HVOF 噴涂用 2 周,，且涂層合格率從 30% 提升至 90%,。課程還提供線上回放與技術(shù)回答社區(qū)，學(xué)員可隨時(shí)復(fù)習(xí)并獲取工藝資訊,，年培訓(xùn)量達(dá) 500 + 人次,，覆蓋全國(guó) 20 余個(gè)省市的企業(yè)。無(wú)脫落鎳基自熔合金粉末廠家價(jià)格博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末的耐蝕性優(yōu)異,，在 3.5% NaCl 溶液中腐蝕速率≤0.005mm/a,。

博厚新材料為注塑機(jī)螺桿開(kāi)發(fā)的鎳基自熔合金粉末，通過(guò)抗塑料熔體腐蝕與抗黏附的性能優(yōu)化,，提升螺桿使用壽命與生產(chǎn)效率,。該粉末采用 Ni-Cr-Si-B-Mo 體系（Mo 4%），經(jīng)激光熔覆形成的涂層,，在 280℃聚丙烯（PP）熔體中,，耐蝕性優(yōu)異，浸泡 500 小時(shí)后表面無(wú)裂紋,，而常規(guī)氮化處理螺桿在此工況下會(huì)因熔體中的爽滑劑（如硬脂酸鈣）出現(xiàn)晶間腐蝕,。某注塑企業(yè)使用該粉末涂層的螺桿，生產(chǎn) PE 制品時(shí),，換色時(shí)間從 30 分鐘縮短至 10 分鐘,，因?yàn)橥繉颖砻鎻埩Φ停ā?0mN/m）,，熔體殘留量減少 70%，同時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)?150r/min 提升至 200r/min,，產(chǎn)能增加 33%,。涂層硬度達(dá) HRC60-62，在玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GF 含量 30%）的沖刷下,，年磨損量≤0.05mm,，較未涂層螺桿提升 5 倍。

博厚新材料建立了覆蓋全流程的質(zhì)量檢測(cè)體系：原材料階段進(jìn)行 ICP 光譜分析（檢測(cè) 16 種微量元素）,，熔煉階段實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度與成分,，霧化階段在線檢測(cè)粒度與氧含量，成品階段通過(guò) XRD（分析物相組成）,、SEM（觀察顆粒形貌）,、拉伸試驗(yàn)（測(cè)試結(jié)合強(qiáng)度）等 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)。每批次粉末均附 COA 報(bào)告（含 36 項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)）,，并可追溯至具體爐號(hào),、霧化參數(shù)。某核電企業(yè)對(duì)該粉末進(jìn)行二次檢測(cè),，各項(xiàng)指標(biāo)與報(bào)告一致性達(dá) 100%,，因此將其納入合格供應(yīng)商名錄，用于核電站閥門涂層,，體現(xiàn)了檢測(cè)體系對(duì)質(zhì)量可靠性的保障,。博厚新材料鎳基自熔合金粉末廣泛應(yīng)用于石油機(jī)械的泵閥、管道內(nèi)壁防腐耐磨涂層,。

湖南博厚新材料生產(chǎn)的高速鋼粉末表現(xiàn)良好,。如ASP-23粉末高速鋼，是鉻鉬鎢釩粉末模具鋼,，碳含量為1.28%,，鉻、鎢,、鉬,、釩等元素合理配比。其采用粉末冶金煉制,，晶體特幼,，這使得材料具備高耐磨耗性,，能有效抵抗磨粒磨損,，在中碳鋼或高碳鋼下料、沖切已硬化鋼板等應(yīng)用場(chǎng)景中優(yōu)勢(shì)明顯,。同時(shí),，它具有高抗壓強(qiáng)度,、韌性好的特點(diǎn)，在承受高壓力和沖擊載荷時(shí)不易損壞,，并且熱處理的尺寸穩(wěn)定性好,，便于精確控制模具尺寸。此外,，抗回火軟化性佳,，在高溫環(huán)境下依然能保持較高的硬度和強(qiáng)度，適用于制造各類高性能切削刀具,、復(fù)雜模具等,，助力相關(guān)行業(yè)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò) ANSYS 模擬優(yōu)化成分設(shè)計(jì),，博厚新材料鎳基自熔合金粉末的熱膨脹系數(shù)與基體匹配度達(dá) 98% 以上,。無(wú)脫落鎳基自熔合金粉末電話

博厚新材料為客戶提供樣品測(cè)試服務(wù)，3 個(gè)工作日內(nèi)出具詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告,。自熔性好鎳基自熔合金粉末行業(yè)報(bào)價(jià)

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni60B 粉末通過(guò)添加 5% WC 顆粒，將硬度提升至 HRC65-70，專門應(yīng)對(duì)高應(yīng)力磨粒磨損工況,。WC 顆粒（尺寸 2-5μm）均勻鑲嵌在 Ni-Cr-B-Si 基體中,，形成 “陶瓷相 - 金屬相” 復(fù)合抗磨結(jié)構(gòu)，在石英砂（莫氏硬度 7）沖擊測(cè)試中,，磨損率為 2.1×10??mm3/N?m,，是常規(guī) Ni60 粉末的 1/3。某石英砂加工廠的制砂機(jī)葉片采用該粉末進(jìn)行超音速火焰噴涂,，葉片壽命從 15 天延長(zhǎng)至 60 天,，且涂層在 10kg 重錘沖擊（落高 1m）測(cè)試中未出現(xiàn)崩裂，展現(xiàn)出 “硬而韌” 的特性,。粉末中的 WC 與 Ni 基體通過(guò)界面反應(yīng)形成過(guò)渡層,，結(jié)合強(qiáng)度≥50MPa，避免了傳統(tǒng) WC 涂層的剝落問(wèn)題,，適用于礦山破碎機(jī),、建筑攪拌機(jī)等強(qiáng)磨損設(shè)備的表面防護(hù)。自熔性好鎳基自熔合金粉末行業(yè)報(bào)價(jià)

湖南博厚新材料有限公司成立于2021年,，位于湖南長(zhǎng)沙寧鄉(xiāng)高新區(qū),，是一家專營(yíng)粉體材料研發(fā)、生產(chǎn),、銷售和應(yīng)用服務(wù)的企業(yè),。

公司目前擁有四條緊耦合氣霧化生產(chǎn)線、兩條水霧化生產(chǎn)線,，一條緊耦合真空氣霧化生產(chǎn)線,，在先進(jìn)的合金設(shè)計(jì)理念,、獨(dú)特的粉末生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格專業(yè)的質(zhì)量控制體系共同引導(dǎo)下，公司形成了鎳基自熔合金粉末,、鎳基高溫合金粉末,、鐵基自熔合金粉末、不銹鋼系列粉末,、工模具鋼粉末等五大產(chǎn)品系列,。產(chǎn)品可適用氧乙炔噴焊、超音速噴涂,、等離子堆焊,、激光熔覆、感應(yīng)重熔,、粉末冶金,、注射成型、離心澆鑄,、3D打印等工藝,，并取得了良好的客戶反饋。主要應(yīng)用領(lǐng)域航空航天,、石油石化機(jī)械,、煤炭機(jī)械、化工機(jī)械,、冶金機(jī)械,、礦山機(jī)械、塑料機(jī)械,、玻璃模具,、金剛石工具等。

公司擁有一支專業(yè)化程度高,、拼搏力強(qiáng)的年輕化技術(shù)團(tuán)隊(duì),，技能涵蓋了設(shè)備、材料,、配方,、檢測(cè)、應(yīng)用,、現(xiàn)場(chǎng)管理,、業(yè)務(wù)開(kāi)拓等方方面面。公司始終堅(jiān)持“以品質(zhì)求生存,、以技術(shù)求發(fā)展,、以誠(chéng)信求市場(chǎng)”的經(jīng)營(yíng)理念，并始終以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，力爭(zhēng)成為可與國(guó)際材料巨頭同臺(tái)競(jìng)技的企業(yè),。