作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),，博厚新材料在鎳基自熔合金粉末領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多項(xiàng)國(guó)內(nèi)技術(shù)突破,。其研發(fā)的 “超細(xì)晶鎳基自熔合金粉末制備技術(shù)”，通過控制霧化冷卻速率（≥10?℃/s）,，使晶粒尺寸≤500nm,，強(qiáng)度提升 40%，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)超細(xì)晶涂層材料的空白,；“低溫?zé)Y(jié)鎳基自熔合金粉末” 技術(shù)，將燒結(jié)溫度從 1100℃降至 950℃,，解決了熱敏性基體的涂層難題,，獲 2023 年湖南省技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)。這些技術(shù)創(chuàng)新使我國(guó)在涂層材料領(lǐng)域擺脫對(duì)進(jìn)口的依賴,，例如某航天項(xiàng)目使用該公司粉末后,，涂層成本從進(jìn)口的 8000 元 /kg 降至 3000 元 /kg，且性能提升 15%,，相關(guān)成果已在《稀有金屬材料與工程》等期刊發(fā)表論文 12 篇,，申請(qǐng)發(fā)明專利 8 項(xiàng)。用于食品加工設(shè)備的輥筒表面噴涂,，博厚新材料鎳基自熔合金粉末涂層符合 FDA 食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn),。自熔性好鎳基自熔合金粉末生產(chǎn)廠家

博厚新材料的規(guī)模化生產(chǎn)能力為大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用提供保障,，其寧鄉(xiāng)生產(chǎn)基地的 4 條智能化氣霧化生產(chǎn)線采用 PLC 全自動(dòng)控制,，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)能達(dá) 5 噸，年產(chǎn)能 2000 噸,，可滿足大型項(xiàng)目的緊急交付需求,。2023 年某風(fēng)電企業(yè)緊急采購(gòu) 500 噸鎳基自熔合金粉末用于葉片防腐，該公司通過產(chǎn)能調(diào)度,，在 20 天內(nèi)完成交付,，較行業(yè)平均交付周期（45 天）縮短 55%。生產(chǎn)線配備的智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)（AS/RS）可實(shí)現(xiàn)粉末的庫(kù)存管理,，先進(jìn)先出確保粉末新鮮度,，同時(shí)支持 7×24 小時(shí)不間斷生產(chǎn)，設(shè)備綜合效率（OEE）達(dá) 85%,，高于行業(yè)平均水平（65%）,。這種規(guī)模化能力使粉末成本較行業(yè)平均降低 20%,，為普及涂層材料奠定基礎(chǔ),。抽油桿鎳基自熔合金粉末生產(chǎn)廠家高精密度儀器是我們不可缺失的質(zhì)量控制手段。

博厚新材料推出的小批量定制服務(wù)（起訂量 50kg起）,，滿足研發(fā)機(jī)構(gòu)與中小企業(yè)的創(chuàng)新需求,。服務(wù)流程包括：①5kg 打樣（3 個(gè)工作日完成）,；②SEM、XRD 等表征分析（提供詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告）,；③工藝參數(shù)建議（如針對(duì)高校研發(fā)的新型鎳基合金粉末,，提供激光熔覆的功率 - 速度匹配方案）。某新材料研究院使用該服務(wù)開發(fā)的 Ni-Cr-W-C 基自熔合金粉末,，通過 20 輪小批量?jī)?yōu)化,，使涂層在 650℃的高溫磨損量降低 50%，該成果已轉(zhuǎn)化為商業(yè)化產(chǎn)品,，年銷售額達(dá) 500 萬元,。此外，定制服務(wù)支持成分微調(diào)和粒度窄分布控制（跨度≤1.0）,，例如為某單位定制的 D50=20μm 的超細(xì)粉末,，滿足了微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）的精密涂層需求，體現(xiàn)了 “小批量,、高精度” 的服務(wù)特色,。

針對(duì)礦山機(jī)械高沖擊、強(qiáng)磨損的工況特點(diǎn),，博厚新材料開發(fā)的鎳基自熔合金粉末采用 WC 顆粒增強(qiáng)技術(shù),，提升抗磨粒磨損能力。該粉末（Ni-Cr-B-Si-WC,，WC 含量 20%）通過超音速火焰噴涂形成的涂層,，WC 顆粒均勻分布于 Ni 基體中，顯微硬度達(dá) HV1200,，在處理石英砂（莫氏硬度 7）的刮板輸送機(jī)上,，涂層壽命達(dá) 12000 小時(shí)，較傳統(tǒng)高錳鋼提升 4 倍,。某露天礦實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示,，使用該粉末噴涂的溜槽，在日處理 5 萬噸礦石的工況下,，6 個(gè)月內(nèi)無需更換,，而未防護(hù)溜槽每月需補(bǔ)焊修復(fù)，年維護(hù)成本降低 60 萬元,。涂層的抗沖擊性能同樣優(yōu)異,，在 10kg 重錘沖擊（落高 1.5m）測(cè)試中，1000 次沖擊后涂層無開裂,，展現(xiàn)出 “硬而不脆” 的特性,。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的球形度達(dá) 95% 以上，粒度分布均勻,，適用于多種熱噴涂工藝,。

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni60B 粉末通過添加 5% WC 顆粒,，將硬度提升至 HRC65-70，專門應(yīng)對(duì)高應(yīng)力磨粒磨損工況,。WC 顆粒（尺寸 2-5μm）均勻鑲嵌在 Ni-Cr-B-Si 基體中,，形成 “陶瓷相 - 金屬相” 復(fù)合抗磨結(jié)構(gòu)，在石英砂（莫氏硬度 7）沖擊測(cè)試中,，磨損率為 2.1×10??mm3/N?m,，是常規(guī) Ni60 粉末的 1/3。某石英砂加工廠的制砂機(jī)葉片采用該粉末進(jìn)行超音速火焰噴涂,，葉片壽命從 15 天延長(zhǎng)至 60 天,，且涂層在 10kg 重錘沖擊（落高 1m）測(cè)試中未出現(xiàn)崩裂，展現(xiàn)出 “硬而韌” 的特性,。粉末中的 WC 與 Ni 基體通過界面反應(yīng)形成過渡層，結(jié)合強(qiáng)度≥50MPa,，避免了傳統(tǒng) WC 涂層的剝落問題,，適用于礦山破碎機(jī)、建筑攪拌機(jī)等強(qiáng)磨損設(shè)備的表面防護(hù),。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在激光熔覆時(shí)熔池流動(dòng)性好,，可實(shí)現(xiàn) 0.5mm 以下薄壁涂層制備。激光熔覆鎳基自熔合金粉末特價(jià)

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiAlBSi 粉末的熱膨脹系數(shù)與鈦合金基體匹配,，用于異種材料連接涂層,。自熔性好鎳基自熔合金粉末生產(chǎn)廠家

博厚新材料鎳基自熔合金粉末制備的涂層，經(jīng)遵循 GB/T 8642-2002 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,，結(jié)合強(qiáng)度≥40MPa,，展現(xiàn)出良好的附著性能。這一數(shù)據(jù)得益于其制備工藝與成分設(shè)計(jì),，通過在鎳基體中添加 B,、Si 等自熔性元素，在涂層與基體間形成牢固的冶金結(jié)合,。在某港口起重機(jī)鋼絲繩滑輪噴涂項(xiàng)目中,，該粉末涂層面臨著 200 噸載荷的反復(fù)摩擦考驗(yàn)。在此工作環(huán)境下,，滑輪每小時(shí)需承受超百次的應(yīng)力循環(huán),。持續(xù)運(yùn)行 1000 小時(shí)后，經(jīng)專業(yè)檢測(cè)設(shè)備測(cè)量,，涂層厚度損失控制在≤0.1mm 的極小范圍內(nèi),，且結(jié)合強(qiáng)度仍保持在 38MPa。與之形成鮮明對(duì)比的是,，常規(guī)結(jié)合強(qiáng)度 30MPa 的涂層在此工況下維持 500 小時(shí),，就出現(xiàn)剝落,、磨損加劇等失效現(xiàn)象。這種特性,，使得博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在礦山破碎機(jī),、軋鋼機(jī)等重載設(shè)備的表面防護(hù)領(lǐng)域存在優(yōu)勢(shì)，能夠有效抵御重載工況下的多重破壞因素,，大幅提升設(shè)備的使用壽命與運(yùn)行穩(wěn)定性,，降低企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本與停機(jī)時(shí)間。自熔性好鎳基自熔合金粉末生產(chǎn)廠家

湖南博厚新材料有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景,、信譽(yù)可靠,、勵(lì)精圖治、展望未來,、有夢(mèng)想有目標(biāo),，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,，攜手共畫藍(lán)圖,，在湖南省等地區(qū)的冶金礦產(chǎn)行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑,，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**湖南博厚新材料供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī),，一直以來,，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展,、誠(chéng)實(shí)守信的方針,，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取,，以品質(zhì),、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，我們一直在路上,！