博厚新材料提供的粉末應(yīng)用培訓(xùn)課程,，包含 “理論教學(xué) + 實(shí)操訓(xùn)練” 雙重內(nèi)容,，幫助客戶快速掌握涂層技術(shù),。課程體系分為基礎(chǔ)班（適合初學(xué)者）和進(jìn)階班（適合技術(shù)人員）：基礎(chǔ)班涵蓋粉末特性,、設(shè)備原理等理論知識，并實(shí)操練習(xí)火焰噴涂基本操作,；進(jìn)階班深入講解涂層設(shè)計（如根據(jù)磨損工況選擇 WC 含量）,、缺陷分析（如涂層剝落的原因排查），并在客戶現(xiàn)場進(jìn)行激光熔覆參數(shù)調(diào)試實(shí)訓(xùn)。某新入行的表面處理企業(yè)參加培訓(xùn)后,，從 “零經(jīng)驗” 到完成 Ni-Cr-B-Si 粉末的 HVOF 噴涂用 2 周,，且涂層合格率從 30% 提升至 90%。課程還提供線上回放與技術(shù)回答社區(qū),，學(xué)員可隨時復(fù)習(xí)并獲取工藝資訊,，年培訓(xùn)量達(dá) 500 + 人次，覆蓋全國 20 余個省市的企業(yè),。博厚新材料鎳基自熔合金粉末廣泛應(yīng)用于石油機(jī)械的泵閥,、管道內(nèi)壁防腐耐磨涂層。玻璃模具鎳基自熔合金粉末性價比

博厚新材料針對海洋工程開發(fā)的鎳基自熔合金粉末,，通過耐海水腐蝕與抗生物污損的協(xié)同設(shè)計,，解決了海水泵葉輪的失效難題。該粉末采用 Ni-Cu-P 體系（Cu 30%,、P 2%）,，經(jīng)超音速電弧噴涂形成的涂層，在 3.5% NaCl 海水環(huán)境中,，自腐蝕電位達(dá) - 0.2V（vs SCE）,，較 316L 不銹鋼（-0.5V）提升 60%，且表面粗糙度 Ra≤1.6μm,，減少海洋生物附著,。某海上平臺海水泵測試顯示，使用該粉末涂層的葉輪,，在含砂海水（含砂量 0.1%）中運(yùn)行 12 個月,，未出現(xiàn)點(diǎn)蝕與沖刷磨損，而未涂層葉輪在 6 個月內(nèi)即因縫隙腐蝕報廢,，且涂層表面的藤壺附著量較不銹鋼葉輪減少 80%,。此外，粉末中的 Cu 元素釋放量≤0.01mg/L,，符合 IMO MEPC.279 (70) 標(biāo)準(zhǔn)對防污涂層的環(huán)保要求,。玻璃模具鎳基自熔合金粉末性價比博厚新材料與中南大學(xué)合作開發(fā)的納米強(qiáng)化鎳基自熔合金粉末，耐磨性能提升 40%,。

湖南博厚新材料技術(shù)團(tuán)隊提供的噴涂參數(shù)優(yōu)化服務(wù),，通過 “理論模擬 + 實(shí)驗驗證” 提升涂層性能一致性。以 HVOF 工藝為例,，團(tuán)隊基于流體力學(xué)軟件模擬粉末在焰流中的運(yùn)動軌跡,，推薦適當(dāng)燃?xì)饬髁浚ㄈ绫?350L/min）、噴涂距離（280mm）及送粉速率（40g/min）,，并在客戶現(xiàn)場進(jìn)行 3 輪參數(shù)調(diào)試,。某汽車渦輪廠采用該服務(wù)優(yōu)化 Ni-Cr-B-Si 粉末的 HVOF 噴涂參數(shù)，使涂層致密度從 93% 提升至 98%，硬度從 HRC58 提升至 HRC62,，且噴涂效率提高 25%（單部件噴涂時間從 60 分鐘縮短至 45 分鐘）,。團(tuán)隊還開發(fā)了 “參數(shù) - 性能” 數(shù)據(jù)庫，涵蓋 100 + 粉末型號工藝窗口,，客戶可通過掃碼查詢基礎(chǔ)參數(shù),，再由工程師針對性優(yōu)化，實(shí)現(xiàn) “即查即用” 的便捷服務(wù),。

博厚新材料的不銹鋼粉末,，由不銹鋼合金精心制得，性能優(yōu)良,，應(yīng)用較多,。粒子呈規(guī)則圓球狀，平均粒徑小于 33μm,，這賦予了粉末良好的流動性與填充性，便于各類加工操作,。其密度為 7.9g/cm3 ,，為構(gòu)建堅實(shí)耐用的產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。該不銹鋼粉末具有出色的耐腐蝕性和耐久力,。在復(fù)雜惡劣環(huán)境中,，圓球粒子可平行涂膜表面定位，并均勻分布于整個涂膜,，形成有效屏蔽層,，強(qiáng)力阻擋濕氣侵蝕，可以延長產(chǎn)品使用壽命,。無論是維護(hù)保養(yǎng)涂料,，還是耐熱和耐久性涂料，都能憑借其獨(dú)特優(yōu)勢,，提升涂層質(zhì)量與防護(hù)效果,。在裝飾性漆中，它更能呈現(xiàn)出極具吸引力的天然金屬色,，為產(chǎn)品增添獨(dú)特魅力,。生產(chǎn)工藝上，我們選用低碳鋼,，含鉻 18% - 20%,、鎳 10% - 12%、鉬約 3%,，經(jīng)霧化后,，在硬脂酸等潤滑劑作用下球磨、過篩分級制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、可靠,。其用途較多，可用于噴砂機(jī)加工高精度工件,，能使產(chǎn)品表面平整,、光潔、發(fā)亮,，達(dá)到增白效果,；在粉末冶金、注射成形等領(lǐng)域,，也發(fā)揮著關(guān)鍵原材料的重要作用 ,。用于食品加工設(shè)備的輥筒表面噴涂，博厚新材料鎳基自熔合金粉末涂層符合 FDA 食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn),。

博厚新材料為鎳基自熔合金粉末建立的掃碼溯源系統(tǒng),，通過 “一物一碼” 實(shí)現(xiàn)從原料到應(yīng)用的全流程追溯。每個包裝附帶的二維碼包含 36 項信息：原料批次（如電解鎳批號 Ni20230518）,、熔煉參數(shù)（溫度 1650℃,，時間 2 小時）、霧化壓力（10MPa）,、粒度分布（D50=65μm）,、檢測報告（含 12 項指標(biāo)數(shù)據(jù)）及工藝建議（如推薦噴涂工藝為 HVOF）。某航空企業(yè)通過掃碼查詢其采購的 Ni-Cr-Al-Y 粉末,，確認(rèn)原料來自加拿大高純鎳（純度 99.99%）,，熔煉過程采用真空度 10??Pa，霧化氣體為 99.99% 高純氬氣,，檢測報告顯示氧含量 85ppm,，完全符合航空標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)提升了供應(yīng)鏈透明度,，增強(qiáng)客戶對產(chǎn)品的信任度,，尤其適用于、航空等對溯源有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域,。通過添加稀土元素 Y?O?,，博厚新材料提升了粉末的抗氧化性能，高溫氧化增重率≤0.5mg/cm2,。拉絲滾筒鎳基自熔合金粉末參考價

博厚新材料擁有 4 條智能化氣霧化生產(chǎn)線,，鎳基自熔合金粉末年產(chǎn)能達(dá) 2000 噸。玻璃模具鎳基自熔合金粉末性價比

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni201 粉末以 3.5-4.5% B 和 3.0-4.0% Si 的高含量配比,，將熔點(diǎn)降至 1080℃,，完美適配火焰噴涂工藝的溫度窗口（氧乙炔焰溫度 3100℃,，粉末有效加熱溫度 1100-1300℃）。低熔點(diǎn)特性使粉末在火焰中快速熔融,，減少氧化損失,，涂層致密度達(dá) 96% 以上，且 B,、Si 元素形成的硼硅酸鹽熔渣可自動除去氧化物,，提升界面結(jié)合強(qiáng)度（≥35MPa）。某農(nóng)機(jī)維修站使用該粉末修復(fù)犁鏵,，采用氧乙炔火焰噴涂工藝,，單次噴涂成本為激光熔覆的 1/5，且修復(fù)后犁鏵在砂壤土中作業(yè),，壽命達(dá)未修復(fù)件的 4 倍,。粉末的低熔點(diǎn)還使其適用于薄壁件噴涂，如汽車排氣管法蘭密封面修復(fù),，避免基體過熱變形,，展現(xiàn)出工藝適應(yīng)性與經(jīng)濟(jì)性的雙重優(yōu)勢。玻璃模具鎳基自熔合金粉末性價比

湖南博厚新材料有限公司成立于2021年,，位于湖南長沙寧鄉(xiāng)高新區(qū),，是一家專營粉體材料研發(fā)、生產(chǎn),、銷售和應(yīng)用服務(wù)的企業(yè)。

公司目前擁有四條緊耦合氣霧化生產(chǎn)線,、兩條水霧化生產(chǎn)線,，一條緊耦合真空氣霧化生產(chǎn)線，在先進(jìn)的合金設(shè)計理念,、獨(dú)特的粉末生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格專業(yè)的質(zhì)量控制體系共同引導(dǎo)下,，公司形成了鎳基自熔合金粉末、鎳基高溫合金粉末,、鐵基自熔合金粉末,、不銹鋼系列粉末、工模具鋼粉末等五大產(chǎn)品系列,。產(chǎn)品可適用氧乙炔噴焊,、超音速噴涂、等離子堆焊,、激光熔覆,、感應(yīng)重熔、粉末冶金,、注射成型,、離心澆鑄,、3D打印等工藝，并取得了良好的客戶反饋,。主要應(yīng)用領(lǐng)域航空航天,、石油石化機(jī)械、煤炭機(jī)械,、化工機(jī)械,、冶金機(jī)械、礦山機(jī)械,、塑料機(jī)械,、玻璃模具、金剛石工具等,。

公司擁有一支專業(yè)化程度高,、拼搏力強(qiáng)的年輕化技術(shù)團(tuán)隊，技能涵蓋了設(shè)備,、材料,、配方、檢測,、應(yīng)用,、現(xiàn)場管理、業(yè)務(wù)開拓等方方面面,。公司始終堅持“以品質(zhì)求生存,、以技術(shù)求發(fā)展、以誠信求市場”的經(jīng)營理念,，并始終以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo),，力爭成為可與國際材料巨頭同臺競技的企業(yè)。