博厚新材料精心打造的模具鋼粉末,，為眾多行業(yè)提供了材料解決方案,。模具鋼粉末具備較好的綜合性能,。以18Ni300模具鋼粉末為例,，屬于馬氏體時(shí)效鋼,，其碳含量極低,，0.03max,，有效減少了雜質(zhì)對性能的干擾,。在合金成分中,，鎳含量達(dá)17.0-19.0%,，賦予其良好的強(qiáng)度和剛性，鉬與鈷的協(xié)同作用,，進(jìn)一步增強(qiáng)了材料的綜合力學(xué)性能,。該粉末易于機(jī)械加工，無論是切削,、電火花加工,，還是焊接、輕度鍛打等操作都能輕松完成,。在490℃的溫度范圍內(nèi),，經(jīng)過6小時(shí)的時(shí)效硬化處理，硬度可達(dá)54HRC,，能滿足模具制造對材料硬度的高要求,，且散熱性能良好，可有效避免模具在使用過程中因溫度過高而出現(xiàn)性能衰退,。鎳基自熔合金粉末適配海洋工程的海水泵葉輪防腐耐磨需求,。無氣孔鎳基自熔合金粉末供應(yīng)商

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在化纖機(jī)械噴絲板涂層中,，通過耐腐蝕與抗堵塞的雙重性能優(yōu)化，解決了聚合物熔體對設(shè)備的侵蝕問題,。該粉末采用 Ni-Cr-P 體系（Cr 20%,、P 1.5%），經(jīng)化學(xué)鍍工藝形成的非晶態(tài)涂層,，表面粗糙度 Ra≤0.2μm,，在紡絲溫度（300-320℃）下，對聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔體的耐蝕性優(yōu)異,，浸泡 1000 小時(shí)后表面無腐蝕坑,，而不銹鋼噴絲板在此工況下會因熔體中的微量催化劑殘留出現(xiàn)點(diǎn)蝕。某化纖企業(yè)使用該粉末涂層的噴絲板,，紡絲斷頭率從 0.5 次 / 小時(shí)降至 0.1 次 / 小時(shí),，且清洗周期從 1 周延長至 1 個月，單臺設(shè)備年產(chǎn)能提升 15%,，同時(shí)減少了因清洗導(dǎo)致的停產(chǎn)損失,。無氣孔鎳基自熔合金粉末供應(yīng)商博厚新材料鎳基自熔合金粉末的氧含量控制在 100ppm 以下，確保涂層致密性與結(jié)合強(qiáng)度,。

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加 3-5% Nb 元素,，提升涂層的抗熱震性能，可承受 500℃冷熱循環(huán)（20-500℃）100 次無開裂,。Nb 元素形成的 NbC 顆粒（尺寸 1-2μm）均勻分布于晶界,，釘扎晶界移動，同時(shí)降低涂層的熱膨脹系數(shù)（至 12×10??/℃）,，與 45# 鋼基體（11.5×10??/℃）的匹配度達(dá) 95%,。熱震測試中，該粉末涂層的剝落面積≤5%,，而未添加 Nb 的涂層剝落面積達(dá) 30%,。某鋼廠的連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板采用該粉末進(jìn)行等離子堆焊，在鋼水（1500℃）與冷卻水（50℃）的交變熱沖擊下,，連續(xù)使用 200 爐后涂層未出現(xiàn)裂紋,，而傳統(tǒng)涂層在 50 爐后即開裂漏水，證明 Nb 元素對提升抗熱震性的關(guān)鍵作用,，適用于鋼鐵冶金,、玻璃制造等溫差劇烈的工況。

在醫(yī)療器械領(lǐng)域,，博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過生物相容性優(yōu)化與表面改性,，為骨科植入物提供理想的涂層解決方案。該粉末采用 Ti-Ni 體系（Ni 50%）,，經(jīng)表面羥基化處理后,，通過磁控濺射形成納米級涂層,，厚度 5-10μm，表面接觸角≤15°,，促進(jìn)骨細(xì)胞黏附與增殖,。細(xì)胞毒性測試（MTT 法）顯示，涂層提取物對 L929 細(xì)胞的存活率≥95%,，而未處理 Ni 基涂層為 70%,。動物實(shí)驗(yàn)（兔股骨植入）結(jié)果表明，8 周后涂層表面骨組織長入深度達(dá) 200μm,，形成骨性結(jié)合,，而純鈦植入物的骨結(jié)合率為其 60%。某骨科器械廠商使用該粉末涂層的髖關(guān)節(jié)假體,，經(jīng) 100 萬次循環(huán)載荷測試（模擬 10 年使用）,，涂層未出現(xiàn)脫落，且摩擦磨損產(chǎn)生的 Ni 離子釋放量≤0.1μg/L,，遠(yuǎn)低于 ISO 10993-17 規(guī)定的限值（5μg/L）,。湖南博厚新材料產(chǎn)品性價(jià)比優(yōu)于進(jìn)口品牌，同等性能下價(jià)格低 30%,，為客戶節(jié)省采購成本,。

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在石油機(jī)械領(lǐng)域展現(xiàn)出良好的防護(hù)性能，其優(yōu)勢在于對油氣田復(fù)雜介質(zhì)的耐受能力,。該粉末制備的泵閥涂層采用 Inconel 718 衍生配方,，添加 3% Mo 和 1.5% Nb，在含 H?S（1000ppm）,、CO?（5%）的酸性油氣環(huán)境中，通過 HVOF 噴涂形成的涂層厚度 0.3-0.5mm,，經(jīng) NACE TM0177 標(biāo)準(zhǔn)測試,，抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSCC）時(shí)間超過 1000 小時(shí)，而傳統(tǒng) 316L 不銹鋼涂層能維持 300 小時(shí),。在管道內(nèi)壁防腐應(yīng)用中,，采用等離子噴涂工藝敷設(shè)的涂層，結(jié)合強(qiáng)度≥45MPa,，可抵抗原油中砂粒（粒徑 50-100μm）的沖刷磨損,，某油田實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，使用該粉末的管道內(nèi)壁年腐蝕速率≤0.05mm,，較未防護(hù)管道提升 5 倍,，單井年維護(hù)成本降低 20 萬元。鎳基自熔合金粉末在化纖機(jī)械的噴絲板涂層中表現(xiàn)優(yōu)異,，耐聚合物腐蝕,。機(jī)筒鎳基自熔合金粉末私人定做

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在 800℃高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的力學(xué)性能,，適用于高溫耐磨場景。無氣孔鎳基自熔合金粉末供應(yīng)商

博厚新材料的鐵基自熔合金粉末以高純度鐵為基體,，添加硼（B）,、硅（Si）等自熔性元素，通過先進(jìn)的氣霧化工藝制備,，具有優(yōu)異的綜合性能,。硼、硅元素在熔覆過程中能自動脫氧造渣,，提升涂層純凈度與結(jié)合強(qiáng)度,，經(jīng)檢測其涂層結(jié)合強(qiáng)度≥35MPa，有效保障使用可靠性,。該粉末的粒度分布均勻,，球形度達(dá)92%以上，松裝密度為2.2-2.6g/cm3,，流動性良好,，適用于火焰噴涂、等離子噴涂,、激光熔覆等多種熱噴涂工藝,。在性能方面，其制備的涂層硬度可達(dá)HRC50-60,，能有效抵抗磨粒磨損,，在3.5%NaCl溶液中浸泡30天，腐蝕速率0.015mm/a,，耐磨耐蝕性能突出,。憑借出色的性價(jià)比與穩(wěn)定質(zhì)量，博厚新材料鐵基自熔合金粉末廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械,、汽車制造,、農(nóng)機(jī)設(shè)備等領(lǐng)域，如用于修復(fù)礦山破碎機(jī)錘頭,、汽車發(fā)動機(jī)缸體表面強(qiáng)化等,，幫助企業(yè)降低設(shè)備維護(hù)成本，延長部件使用壽命,。無氣孔鎳基自熔合金粉末供應(yīng)商

湖南博厚新材料有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己,，要求自己,，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,，在湖南省等地區(qū)的冶金礦產(chǎn)中匯聚了大量的人脈以及**,，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價(jià),，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評價(jià)對我們而言是比較好的前進(jìn)動力,，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng),、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度,，在全體員工共同努力之下,，全力拼搏將共同湖南博厚新材料供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,，我們將以更好的狀態(tài),，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造,，去拼搏,，去努力，讓我們一起更好更快的成長,！