博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過添加 W,、Mo 等固溶強化元素，形成穩(wěn)定的 γ 相固溶體,，使材料在 800℃高溫環(huán)境下仍保持抗拉強度≥650MPa,，屈服強度≥320MPa（GB/T 228.1-2021 測試標準）。在某垃圾焚燒爐過熱器管道防護項目中,，采用該粉末進行激光熔覆制備的涂層，經(jīng) 800℃高溫煙氣沖刷 1000 小時后,，表面氧化膜厚度≤5μm,，未出現(xiàn)剝落或開裂，而傳統(tǒng)鐵基涂層在此工況下能維持 300 小時,，證明其優(yōu)異的高溫耐磨穩(wěn)定性,，適用于冶金退火爐、燃氣輪機等高溫裝備防護,。博厚新材料擁有 4 條智能化氣霧化生產(chǎn)線,，鎳基自熔合金粉末年產(chǎn)能達 2000 噸。無脫落鎳基自熔合金粉末廠家價格

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在凝固過程中，通過控制冷卻速率（≥10?℃/s）促進碳化物均勻析出,，SEM 觀察顯示其碳化物尺寸主要分布在 2-5μm,，呈彌散狀分布于 γ-Ni 基體中，這種顯微組織使涂層硬度達 HRC62-64（GB/T 230.1-2018 測試）,。在磨粒磨損實驗中（采用 120 目石英砂,，入射角 60°），該涂層的磨損率為 2.3×10??mm3/N?m,，較常規(guī)鎳基涂層降低 60%,。其耐磨機制為：細小均勻的碳化物作為硬質(zhì)點抵抗磨粒切削，而韌性的 Ni 基體提供支撐,，形成 “硬質(zhì)點 - 韌性基體” 協(xié)同抗磨體系,，有效應(yīng)對礦山、建材等行業(yè)的強磨損工況,。金剛石工具鎳基自熔合金粉末技術(shù)設(shè)備博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末的耐蝕性優(yōu)異,，在 3.5% NaCl 溶液中腐蝕速率≤0.005mm/a。

博厚新材料針對食品接觸場景開發(fā)的鎳基自熔合金粉末,，在滿足 FDA 食品接觸材料標準（21 CFR 175.300）的同時,，兼具優(yōu)異的耐磨與耐蝕性能。該粉末采用純 Ni-Cr 體系（Cr 14%）,，通過冷噴涂工藝形成的涂層,，孔隙率≤0.5%，表面經(jīng)電解拋光處理后 Ra≤0.8μm,，避免食品殘渣附著,。在巧克力輥筒涂層應(yīng)用中，該粉末涂層在 50℃,、濕度 80% 的環(huán)境下,，抵抗可可脂與糖液的腐蝕，304 不銹鋼輥筒常見的縫隙腐蝕現(xiàn)象完全消除,，且摩擦系數(shù)從 0.6 降至 0.3,，使巧克力漿料涂布更均勻。第三方檢測顯示,，涂層重金屬遷移量（Pb≤0.1mg/kg,，Cd≤0.01mg/kg）遠低于 FDA 限值，某大型食品企業(yè)使用該涂層輥筒后,，產(chǎn)品合格率從 92% 提升至 99%,，同時符合歐盟 EC 1935/2004 標準要求。

博厚新材料針對不同工業(yè)場景開展配方定制化研發(fā),，典型案例為 Inconel 625 衍生自熔合金粉末：在標準 Inconel 625 成分（Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb）基礎(chǔ)上,，添加 1.8% B 和 1.5% Si,，通過熱力學計算優(yōu)化共晶點溫度，使涂層在含 H?S 的酸性油氣田環(huán)境中,，耐應(yīng)力腐蝕開裂性能提升 3 倍,。某油田現(xiàn)場測試顯示，使用該粉末噴涂的井口閥門,，在 H?S 濃度 1000ppm,、壓力 30MPa 的工況下，連續(xù)服役 48 個月未出現(xiàn)腐蝕穿孔,，而常規(guī) 316L 不銹鋼涂層能維持 14 個月,，驗證了配方優(yōu)化的效果。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末支持小批量定制,，起訂量 50kg,，滿足研發(fā)需求。

博厚新材料的鎳基高溫合金粉末,，在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用,。這類粉末以鎳為基體，加入鉻,、鉬,、鎢等多種合金元素，經(jīng)過先進的氣霧化或等離子旋轉(zhuǎn)電極等制粉工藝,，得到粒度均勻,、球形度高的粉末產(chǎn)品，平均粒徑通常在 15 - 105μm,，能滿足不同應(yīng)用場景需求,。其具有優(yōu)良的高溫性能，在 650 - 1000℃的高溫區(qū)間內(nèi),，仍能保持較高的強度與硬度,，可有效承受高溫燃氣沖擊與復(fù)雜應(yīng)力。比如在航空發(fā)動機的渦輪葉片制造中,，該粉末經(jīng)粉末冶金工藝制成的葉片,，在 900℃高溫下，屈服強度可達 400MPa 以上,，抗氧化性能良好,，能極大提升發(fā)動機的熱效率與可靠性。耐腐蝕性同樣出色,，在海水、酸性及堿性等復(fù)雜介質(zhì)環(huán)境下,，憑借鉻等元素形成的致密氧化膜,，展現(xiàn)出優(yōu)異的抗腐蝕能力,。在石油化工行業(yè)的高溫高壓管道涂層應(yīng)用中，經(jīng)鎳基高溫合金粉末涂覆的管道,，在含硫,、氯等強腐蝕介質(zhì)中，腐蝕速率極低,，使用壽命大幅延長,。此外，該粉末還具備良好的工藝適應(yīng)性,，適用于激光熔覆,、熱等靜壓、3D 打印等多種先進制造工藝,，能夠構(gòu)建復(fù)雜形狀的零部件,，為航空航天、能源電力,、汽車制造等領(lǐng)域提供了關(guān)鍵的材料支撐,，助力產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)技術(shù)升級與產(chǎn)品創(chuàng)新。博厚新材料支持粉末成分定制,，根據(jù)客戶工況調(diào)整 Cr,、B、Si 等元素配比,。感應(yīng)重熔鎳基自熔合金粉末價目

用于注塑機螺桿的等離子堆焊涂層,，博厚新材料鎳基自熔合金粉末可抵抗塑料熔體的沖刷與腐蝕。無脫落鎳基自熔合金粉末廠家價格

博厚新材料研發(fā)的 BH-NiAlBSi 粉末通過調(diào)整 Al 含量（8-10%）,，使熱膨脹系數(shù)（11.5×10??/℃）與鈦合金基體（10.5×10??/℃）高度匹配,，專門解決異種材料連接的熱應(yīng)力難題。粉末中的 Al 元素形成 Ni?Al 金屬間化合物,，在降低熱膨脹系數(shù)的同時,，通過擴散焊接與鈦合金基體形成過渡層（厚度 5-10μm），經(jīng) 300℃熱循環(huán)（20-300℃,，1000 次）測試,，涂層應(yīng)變力≤50MPa，遠低于材料的屈服強度,。某航空企業(yè)采用該粉末作為鈦合金與不銹鋼的連接涂層,，在發(fā)動機壓氣機部件中，經(jīng)歷 - 50℃至 200℃的溫度交變,，未出現(xiàn)界面開裂,，且結(jié)合強度≥40MPa，滿足航空級可靠性要求,。粉末的熱匹配設(shè)計還適用于鈦合金與陶瓷,、鈦合金與銅等異種材料連接,，拓寬了鎳基涂層的應(yīng)用邊界。無脫落鎳基自熔合金粉末廠家價格