博厚新材料針對超音速火焰噴涂（HVOF）工藝特性,，通過調(diào)整粉末流動性（≤16s/50g）和粒徑分布（D50=40μm）,，減少噴涂過程中的粉末團聚現(xiàn)象,。在 HVOF 噴涂過程中,，該粉末的顆粒飛行速度達 800m/s 以上,，沉積時產(chǎn)生塑性變形,，形成無孔隙的致密涂層。某石油管道企業(yè)采用該粉末噴涂的內(nèi)壁防腐層,，在高壓輸油（壓力 10MPa）條件下運行 3 年,，未出現(xiàn)涂層剝落或腐蝕穿孔，而未優(yōu)化的粉末涂層在 1 年后即出現(xiàn)局部失效,，證明了工藝適配性優(yōu)化對長期運行穩(wěn)定性的提升,。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末已通過大型企業(yè)的嚴(yán)苛認(rèn)證。拉絲塔輪鎳基自熔合金粉末進貨價

鎳基自熔合金粉末具有優(yōu)良的耐腐蝕性和抗氧化性能,，在500℃以下有優(yōu)異的耐低應(yīng)力磨粒磨損和粘著磨損性能,。我司生產(chǎn)的鎳基自熔合金粉末自熔性好、熔池干凈,、上粉率高,，熔覆層表面潔凈度平整度高,，無脫落、裂紋,、氣孔等缺陷,，適用于氧乙炔噴焊、超音速噴涂,、等離子堆焊,、激光熔覆、感應(yīng)重熔,、離心澆鑄等工藝,。目前我公司產(chǎn)品在閘板、球閥球面,、閥座,、柱塞、螺桿,、機筒,、玻璃模具、層流軋道,、拉絲滾筒,、拉絲塔輪、抽油桿,、螺旋輸送器,、金剛石工具等應(yīng)用領(lǐng)域有著良好的口碑。耐腐蝕鎳基自熔合金粉末多久高精密度儀器是我們不可缺失的質(zhì)量控制手段,。

博厚新材料開發(fā)的低裂紋傾向鎳基自熔合金粉末,，通過優(yōu)化 C、B 含量（C≤0.15%,，B≤2.0%）并添加微量 Mg（0.05-0.1%）,，將焊接裂紋率控制在 1% 以下，解決了薄壁件修復(fù)的開裂難題,。Mg 元素在熔池凝固時形成 MgO 夾雜,，作為形核細(xì)化晶粒，同時降低熔渣黏度,，促進氣體逸出,，減少氣孔與裂紋源。某閥門廠使用該粉末修復(fù) DN50 不銹鋼球閥（壁厚 3mm）,，采用激光熔覆工藝（功率 1200W,，掃描速度 8mm/s），修復(fù)后經(jīng)染色探傷檢測,，裂紋率 0.8%,，而常規(guī)鎳基粉末的裂紋率達 15%,。粉末的低裂紋特性還適用于復(fù)雜幾何形狀部件，如渦輪葉片緣板修復(fù),，可實現(xiàn) 0.2mm 薄邊涂層的無裂紋制備,，為航空、航天領(lǐng)域的精密修復(fù)提供了關(guān)鍵材料支撐,。

博厚新材料依托模塊化氣霧化生產(chǎn)線,，可根據(jù)客戶工藝需求定制鎳基自熔合金粉末的粒度分布：對于激光熔覆工藝（能量密度高、粉末利用率高）,，提供 15-53μm 窄粒度粉末（D50=35μm,，跨度≤1.5），確保粉末在激光束中均勻熔化,，避免未熔顆粒殘留,；對于等離子噴涂工藝，提供 45-105μm 粉末（D50=75μm）,，提升粉末飛行速度與沉積效率,。某 3D 打印企業(yè)定制的 20-60μm 粉末，在 SLM 設(shè)備上打印的渦輪葉片致密度達 99.2%,，表面粗糙度 Ra≤3.2μm,，無需后續(xù)機加工即可滿足航空標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)了粒度定制對工藝適配性的關(guān)鍵作用,。博厚新材料 BH-Ni60A 鎳基自熔合金粉末,，含 Cr 16-18%，適用于中等載荷耐磨場景,。

博厚新材料為汽車渦輪增壓器軸承提供的鎳基自熔合金粉末,，通過微觀組織優(yōu)化實現(xiàn)耐磨性與耐疲勞性的雙重提升。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mo 體系（Mo 5%）,，經(jīng)激光熔覆形成的涂層硬度達 HRC62-64,，在高速旋轉(zhuǎn)（10 萬轉(zhuǎn) / 分鐘）與邊界潤滑條件下，摩擦系數(shù)穩(wěn)定在 0.12-0.15,，較常規(guī)鐵基涂層降低 30%,。某渦輪增壓系統(tǒng)制造商測試顯示,，使用該粉末的軸承耐磨壽命達 8000 小時（相當(dāng)于行駛 40 萬公里）,，而未涂層軸承能維持 3000 小時，且涂層表面在電鏡下觀察無明顯犁溝與粘著磨損痕跡,。此外,，粉末的熱膨脹系數(shù)（13×10??/℃）與軸承鋼基體（12.5×10??/℃）高度匹配，避免了熱循環(huán)工況下的涂層開裂問題,。鎳基自熔合金粉末的涂層結(jié)合強度≥40MPa,，可滿足重載工況下的可靠性要求,。PTA鎳基自熔合金粉末市場價

博厚新材料鎳基自熔合金粉末松裝密度為 2.5-3.0g/cm3，流動性≤20s/50g,，可提升噴涂效率與成型質(zhì)量,。拉絲塔輪鎳基自熔合金粉末進貨價

博厚新材料為客戶提供的樣品測試服務(wù)（5kg 內(nèi)，3 個工作日出報告）,，通過 “快速打樣 - 檢測” 降低客戶試錯成本,。服務(wù)流程包括：客戶提交工況需求后，24 小時內(nèi)完成粉末配方初選,，48 小時內(nèi)完成制粉（采用小試生產(chǎn)線）,，并同步進行 12 項指標(biāo)檢測 —— 包括粒度分布（激光粒度儀）、氧含量（脈沖加熱 - 紅外法）,、硬度（維氏硬度計）,、結(jié)合強度（拉伸法）等。某高校研發(fā)團隊測試其定制的 Ni-Cr-W-C 粉末,，3 個工作日內(nèi)獲得完整的 XRD 圖譜（顯示 WC 相分布）,、SEM 形貌（顆粒球形度 92%）及磨損測試數(shù)據(jù)（磨損量 0.04g/1000 轉(zhuǎn)），據(jù)此優(yōu)化配方后成功應(yīng)用于新型切削刀具,，該服務(wù)已幫助 200 余家中小企業(yè)加速研發(fā)進程,，平均縮短研發(fā)周期 40%。拉絲塔輪鎳基自熔合金粉末進貨價