粒度分布是影響合金粉末應(yīng)用性能的關(guān)鍵因素之一,。博厚新材料采用多級振動篩分、氣流分級和離心分級等技術(shù),，精確控制粉末的粒度范圍,。例如，對于激光3D打印用粉末,，公司通過組合篩分（如-325目/+500目）和空氣分級,，將主要粒度集中在15-53μm之間,，確保良好的鋪粉性和熔融效果；而對于熱等靜壓（HIP）工藝,，則提供80-150μm的較粗粉末以優(yōu)化填充密度,。所有分級過程均在潔凈環(huán)境中進(jìn)行，并配備在線粒度監(jiān)測系統(tǒng),，實時調(diào)整分級參數(shù),，保證批次一致性。此外,，博厚新材料還能根據(jù)客戶需求提供特殊粒度配比,，如雙峰分布粉末，以兼顧成型密度和燒結(jié)活性,。這種精細(xì)化的分級能力,，使得公司產(chǎn)品能夠準(zhǔn)匹配不同加工工藝的要求，幫助客戶提升 終制品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率,。通過持續(xù)改進(jìn)工藝,，博厚新材料致力于成為合金粉末行業(yè)的實力品牌?；ず辖鸱勰┙趦r格

博厚新材料的鐵基自熔合金粉末以高純度鐵為基體,，添加硼（B）、硅（Si）等自熔性元素,，通過先進(jìn)的氣霧化工藝制備,，具有優(yōu)異的綜合性能。硼,、硅元素在熔覆過程中能自動脫氧造渣,，提升涂層純凈度與結(jié)合強(qiáng)度，經(jīng)檢測其涂層結(jié)合強(qiáng)度≥35MPa,，有效保障使用可靠性,。該粉末的粒度分布均勻，球形度達(dá)92%以上,，松裝密度為2.2-2.6g/cm3,，流動性良好，適用于火焰噴涂,、等離子噴涂,、激光熔覆等多種熱噴涂工藝。在性能方面,，其制備的涂層硬度可達(dá)HRC50-60,，能有效抵抗磨粒磨損，在3.5%NaCl溶液中浸泡30天,，腐蝕速率0.015mm/a,，耐磨耐蝕性能突出,。憑借出色的性價比與穩(wěn)定質(zhì)量，博厚新材料鐵基自熔合金粉末廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械,、汽車制造,、農(nóng)機(jī)設(shè)備等領(lǐng)域，如用于修復(fù)礦山破碎機(jī)錘頭,、汽車發(fā)動機(jī)缸體表面強(qiáng)化等,，幫助企業(yè)降低設(shè)備維護(hù)成本，延長部件使用壽命,。耐磨損合金粉末供應(yīng)通過嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系,，博厚新材料確保合金粉末成分均勻、性能穩(wěn)定,。

作為耐磨合金粉末領(lǐng)域的先行者,，博厚新材料充分發(fā)揮技術(shù)積累優(yōu)勢，積極參與《石油鉆探用金屬粉末材料技術(shù)規(guī)范》等多項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草工作,。針對當(dāng)前合金粉末市場存在的成分波動大,、性能評價體系不統(tǒng)一等問題，公司聯(lián)合中國材料研究學(xué)會,、國家粉末冶金檢測中間等 機(jī)構(gòu),，系統(tǒng)梳理了材料化學(xué)成分、粒度分布,、流動性等中間指標(biāo)的檢測方法,，并 頭次 提出"耐磨性能加速測試"的標(biāo)準(zhǔn)化方案。在標(biāo)準(zhǔn)制定過程中,，博厚新材料基于自主開發(fā)的18項專業(yè)證書 技術(shù),，貢獻(xiàn)了關(guān)鍵的材料性能數(shù)據(jù)庫和工藝控制參數(shù),，推動行業(yè)建立起從原料篩選到成品檢測的全流程質(zhì)量管控體系,。該系列標(biāo)準(zhǔn)實施后，國內(nèi)合金粉末產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性明亮提高,，下游企業(yè)采購驗收效率提升30%，為整個產(chǎn)業(yè)鏈的高質(zhì)量發(fā)展奠定了技術(shù)基礎(chǔ),。

博厚新材料作為金屬粉末制造領(lǐng)域的創(chuàng)新企業(yè),，始終致力于通過前沿的霧化技術(shù)為客戶提供品質(zhì)高的合金粉末產(chǎn)品,。公司采用的氣霧化,、水霧化及等離子霧化等先進(jìn)工藝,，能夠精確控制粉末的形貌、粒度和化學(xué)成分,，確保產(chǎn)品具備優(yōu)異的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性,。這些合金粉末大范圍應(yīng)用于航空航天、3D打印,、粉末冶金,、熱噴涂及電子封裝等多個工業(yè)領(lǐng)域,，滿足不同行業(yè)對材料性能的嚴(yán)苛要求。例如,，在增材制造領(lǐng)域，博厚新材料的鈦合金粉末憑借高球形度和低氧含量,，明亮提升了打印件的致密度和力學(xué)性能；而在耐磨涂層應(yīng)用中，其鈷基合金粉末則表現(xiàn)出突出的耐高溫和抗腐蝕特性,。通過持續(xù)優(yōu)化霧化工藝參數(shù),，公司能夠根據(jù)不同應(yīng)用場景的需求,，靈活調(diào)整粉末特性,，為客戶提供定制化的材料解決方案,。博厚新材料堅持“創(chuàng)新驅(qū)動”,，不斷升級合金粉末制備技術(shù)。

鎳基合金因其突出的高溫強(qiáng)度,、抗氧化性和抗蠕變性能,，成為能源、化工及航空航天領(lǐng)域不可替代的材料,。博厚新材料通過先進(jìn)的霧化制粉技術(shù)和成分優(yōu)化,，開發(fā)出多款高性能鎳基合金粉末，如IN718,、HX等系列產(chǎn)品,。這些粉末在高溫環(huán)境下仍能保持較高的拉伸強(qiáng)度和持久壽命，特別適用于燃?xì)廨啓C(jī)葉片,、核電設(shè)備部件等極端工況應(yīng)用,。以IN718合金粉末為例，其在650°C下的屈服強(qiáng)度仍可達(dá)800MPa以上,，遠(yuǎn)優(yōu)于普通不銹鋼材料,。此外，博厚新材料還通過調(diào)控粉末的粒度分布和球形度,，使其更適合激光選區(qū)熔化（SLM）和電子束熔化（EBM）等增材制造工藝,，為客戶提供了從材料到工藝的一體化解決方案。公司以客戶需求為導(dǎo)向,，提供高性價比的合金粉末產(chǎn)品,。技術(shù)合金粉末要多少錢

博厚新材料采用先進(jìn)霧化技術(shù)生產(chǎn)品質(zhì)高的合金粉末，滿足工業(yè)領(lǐng)域多樣化需求,?；ず辖鸱勰┙趦r格

博厚新材料精心打造的模具鋼粉末，為眾多行業(yè)提供了材料解決方案,。模具鋼粉末具備較好的綜合性能,。以18Ni300模具鋼粉末為例，屬于馬氏體時效鋼,，其碳含量極低,，0.03max，有效減少了雜質(zhì)對性能的干擾,。在合金成分中,，鎳含量達(dá)17.0-19.0%，賦予其良好的強(qiáng)度和剛性,，鉬與鈷的協(xié)同作用,，進(jìn)一步增強(qiáng)了材料的綜合力學(xué)性能。該粉末易于機(jī)械加工,，無論是切削,、電火花加工，還是焊接,、輕度鍛打等操作都能輕松完成,。在490℃的溫度范圍內(nèi)，經(jīng)過6小時的時效硬化處理,，硬度可達(dá)54HRC,，能滿足模具制造對材料硬度的高要求，且散熱性能良好,，可有效避免模具在使用過程中因溫度過高而出現(xiàn)性能衰退,。化工合金粉末近期價格