湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni201 粉末以 3.5-4.5% B 和 3.0-4.0% Si 的高含量配比，將熔點(diǎn)降至 1080℃,，完美適配火焰噴涂工藝的溫度窗口（氧乙炔焰溫度 3100℃,，粉末有效加熱溫度 1100-1300℃）。低熔點(diǎn)特性使粉末在火焰中快速熔融,，減少氧化損失,，涂層致密度達(dá) 96% 以上,，且 B、Si 元素形成的硼硅酸鹽熔渣可自動(dòng)除去氧化物,，提升界面結(jié)合強(qiáng)度（≥35MPa）,。某農(nóng)機(jī)維修站使用該粉末修復(fù)犁鏵，采用氧乙炔火焰噴涂工藝,，單次噴涂成本為激光熔覆的 1/5,，且修復(fù)后犁鏵在砂壤土中作業(yè)，壽命達(dá)未修復(fù)件的 4 倍,。粉末的低熔點(diǎn)還使其適用于薄壁件噴涂,，如汽車(chē)排氣管法蘭密封面修復(fù)，避免基體過(guò)熱變形,，展現(xiàn)出工藝適應(yīng)性與經(jīng)濟(jì)性的雙重優(yōu)勢(shì),。鎳基自熔合金粉末適配海洋工程的海水泵葉輪防腐耐磨需求。無(wú)氣孔鎳基自熔合金粉末零售價(jià)

博厚新材料為客戶(hù)提供的樣品測(cè)試服務(wù)（5kg 內(nèi),，3 個(gè)工作日出報(bào)告）,，通過(guò) “快速打樣 - 檢測(cè)” 降低客戶(hù)試錯(cuò)成本。服務(wù)流程包括：客戶(hù)提交工況需求后,，24 小時(shí)內(nèi)完成粉末配方初選,，48 小時(shí)內(nèi)完成制粉（采用小試生產(chǎn)線），并同步進(jìn)行 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè) —— 包括粒度分布（激光粒度儀）,、氧含量（脈沖加熱 - 紅外法）,、硬度（維氏硬度計(jì)）、結(jié)合強(qiáng)度（拉伸法）等,。某高校研發(fā)團(tuán)隊(duì)測(cè)試其定制的 Ni-Cr-W-C 粉末,，3 個(gè)工作日內(nèi)獲得完整的 XRD 圖譜（顯示 WC 相分布）、SEM 形貌（顆粒球形度 92%）及磨損測(cè)試數(shù)據(jù)（磨損量 0.04g/1000 轉(zhuǎn)）,，據(jù)此優(yōu)化配方后成功應(yīng)用于新型切削刀具,，該服務(wù)已幫助 200 余家中小企業(yè)加速研發(fā)進(jìn)程，平均縮短研發(fā)周期 40%,。對(duì)標(biāo)海外鎳基自熔合金粉末交易價(jià)格鎳基自熔合金粉末的涂層結(jié)合強(qiáng)度≥40MPa,，可滿足重載工況下的可靠性要求。

博厚新材料通過(guò)精確調(diào)控 B,、Si 元素含量（B 2.8-3.2%,，Si 2.5-2.8%），將鎳基自熔合金粉末的熔點(diǎn)控制在 1050-1150℃,，可適配火焰噴涂（氧乙炔焰溫度 3100℃）,、等離子噴涂（弧溫 10000℃）、激光熔覆（光斑溫度 1500℃）等多種熱源工藝。當(dāng)采用火焰噴涂時(shí),，較低的熔點(diǎn)可減少粉末過(guò)熱氧化,；當(dāng)采用激光熔覆時(shí)，適中的熔點(diǎn)可避免基體過(guò)熔,。某機(jī)械加工廠根據(jù)不同設(shè)備選擇該粉末的不同熔點(diǎn)型號(hào),，在保持涂層性能一致的前提下，靈活使用現(xiàn)有設(shè)備,，降低了設(shè)備更新成本,。

博厚新材料借助 ANSYS 有限元分析軟件，構(gòu)建了高精度的粉末 - 基體熱匹配模型,，通過(guò)多物理場(chǎng)耦合仿真技術(shù),，模擬涂層在不同工況下的熱應(yīng)力分布。在 Ni-Cr-B-Si 體系粉末研發(fā)中,，技術(shù)團(tuán)隊(duì)以 45# 鋼基體（熱膨脹系數(shù) 11.5×10??/℃）為基準(zhǔn),，通過(guò) ANSYS 模擬不同 Cr 含量（12%、14%,、16%）對(duì)涂層熱膨脹系數(shù)的影響,，發(fā)現(xiàn)當(dāng) Cr 含量?jī)?yōu)化至 16% 時(shí)，粉末涂層的熱膨脹系數(shù)穩(wěn)定在 12.5×10??/℃,，與基體的匹配度達(dá) 98.3%,，熱應(yīng)力集中區(qū)域減少 70%。進(jìn)一步通過(guò) ANSYS 后處理分析顯示,，優(yōu)化后的涂層在循環(huán)過(guò)程中熱應(yīng)力為 180MPa，低于材料的屈服強(qiáng)度（240MPa）,，而未優(yōu)化涂層的熱應(yīng)力達(dá) 320MPa,，超出屈服強(qiáng)度導(dǎo)致失效。這種的熱匹配優(yōu)化技術(shù),，較大程度地提升了涂層壽命,。目前該模型已拓展至鈦合金、鋁合金等多種基體材料,，為航空航天,、新能源等領(lǐng)域的異種材料連接提供了數(shù)據(jù)支撐，使博厚新材料的涂層方案在復(fù)雜熱循環(huán)工況下的可靠性提升 3 倍以上,。博厚新材料支持粉末成分定制,，根據(jù)客戶(hù)工況調(diào)整 Cr、B,、Si 等元素配比,。

博厚新材料采用真空感應(yīng)熔煉 + 惰性氣體保護(hù)氣霧化的全密閉生產(chǎn)流程，確保鎳基自熔合金粉末的高純凈度：真空熔煉階段（溫度 1600-1700℃）使非金屬夾雜物充分上浮去除，配合電磁攪拌促進(jìn)成分均勻化,；氣霧化階段使用高純氬氣,，避免二次氧化。光譜分析顯示,，該粉末的雜質(zhì)含量（Fe≤0.03%,，Cu≤0.02%，S≤0.005%）遠(yuǎn)低于 GB/T 5249-2014 標(biāo)準(zhǔn)要求,，涂層在光學(xué)顯微鏡下觀察無(wú)明顯夾渣或氣孔,。某醫(yī)療器械客戶(hù)采用該粉末制備的骨科植入物涂層，經(jīng) ISO 10993 生物相容性測(cè)試,，細(xì)胞毒性等級(jí)為 0 級(jí),，證明其極高的純凈度適用于醫(yī)療等高要求領(lǐng)域。通過(guò)添加稀土元素 Y?O?,，博厚新材料提升了粉末的抗氧化性能,，高溫氧化增重率≤0.5mg/cm2。超音速?lài)娡挎嚮匀酆辖鸱勰┵|(zhì)檢

博厚新材料提供從粉末選型到工藝調(diào)試的一站式服務(wù),，助力客戶(hù)快速投產(chǎn),。無(wú)氣孔鎳基自熔合金粉末零售價(jià)

作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，博厚新材料在鎳基自熔合金粉末領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多項(xiàng)國(guó)內(nèi)技術(shù)突破,。其研發(fā)的 “超細(xì)晶鎳基自熔合金粉末制備技術(shù)”,，通過(guò)控制霧化冷卻速率（≥10?℃/s），使晶粒尺寸≤500nm,，強(qiáng)度提升 40%,，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)超細(xì)晶涂層材料的空白；“低溫?zé)Y(jié)鎳基自熔合金粉末” 技術(shù),，將燒結(jié)溫度從 1100℃降至 950℃,，解決了熱敏性基體的涂層難題，獲 2023 年湖南省技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng),。這些技術(shù)創(chuàng)新使我國(guó)在涂層材料領(lǐng)域擺脫對(duì)進(jìn)口的依賴(lài),，例如某航天項(xiàng)目使用該公司粉末后，涂層成本從進(jìn)口的 8000 元 /kg 降至 3000 元 /kg,，且性能提升 15%,，相關(guān)成果已在《稀有金屬材料與工程》等期刊發(fā)表論文 12 篇，申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利 8 項(xiàng),。無(wú)氣孔鎳基自熔合金粉末零售價(jià)