針對(duì)礦山機(jī)械高沖擊,、強(qiáng)磨損的工況特點(diǎn)，博厚新材料開(kāi)發(fā)的鎳基自熔合金粉末采用 WC 顆粒增強(qiáng)技術(shù),，提升抗磨粒磨損能力,。該粉末（Ni-Cr-B-Si-WC，WC 含量 20%）通過(guò)超音速火焰噴涂形成的涂層,，WC 顆粒均勻分布于 Ni 基體中,，顯微硬度達(dá) HV1200，在處理石英砂（莫氏硬度 7）的刮板輸送機(jī)上，涂層壽命達(dá) 12000 小時(shí),，較傳統(tǒng)高錳鋼提升 4 倍,。某露天礦實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，使用該粉末噴涂的溜槽,，在日處理 5 萬(wàn)噸礦石的工況下,，6 個(gè)月內(nèi)無(wú)需更換，而未防護(hù)溜槽每月需補(bǔ)焊修復(fù),，年維護(hù)成本降低 60 萬(wàn)元,。涂層的抗沖擊性能同樣優(yōu)異，在 10kg 重錘沖擊（落高 1.5m）測(cè)試中,，1000 次沖擊后涂層無(wú)開(kāi)裂,，展現(xiàn)出 “硬而不脆” 的特性。博厚新材料采用緊耦合氣霧化技術(shù),，粉末粒徑控制精度達(dá) ±5μm,，滿足制造需求。對(duì)標(biāo)海外鎳基自熔合金粉末代理品牌

博厚新材料 BH-NiCrBSiW 粉末通過(guò)添加 W 元素（含量 8-10%）,，在 650℃高溫下仍保持 HRC55 以上硬度,，解決了常規(guī)鎳基粉末高溫軟化難題。W 元素固溶于 Ni 基體中形成強(qiáng)碳化物,，在高溫下抑制位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),，同時(shí)細(xì)化晶粒，經(jīng) 650℃×100 小時(shí)時(shí)效處理后,，晶粒尺寸穩(wěn)定在 10-20μm,，硬度衰減率≤10%。某電廠的循環(huán)流化床鍋爐埋管采用該粉末進(jìn)行等離子堆焊,，在含飛灰（SiO?含量 45%）的 650℃煙氣流中沖刷 5000 小時(shí),，涂層厚度損失≤0.3mm，而未防護(hù)埋管在此工況下 2000 小時(shí)即出現(xiàn)穿孔,。粉末的高溫耐磨性源于 W 形成的 M?C 型碳化物（硬度 HV1800）,，在高溫下仍能抵抗磨粒切削，適用于冶金加熱爐,、垃圾焚燒爐等高溫磨損場(chǎng)景,。自熔性好鎳基自熔合金粉末大概多少錢(qián)博厚新材料鎳基自熔合金粉末在 800℃高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的力學(xué)性能，適用于高溫耐磨場(chǎng)景,。

博厚新材料鎳基自熔合金粉末采用超音速氣霧化技術(shù)制備,，球形度經(jīng)激光粒度儀檢測(cè)達(dá) 95.6% 以上，顆粒表面光滑無(wú)粘連,，這種形貌使得粉末在送粉器中流動(dòng)性均勻,，避免堵塞現(xiàn)象,。其粒度分布遵循正態(tài)分布規(guī)律（D10=25μm，D50=65μm,，D90=120μm）,，可適配等離子噴涂（50-150μm）、超音速火焰噴涂（20-60μm）等多種熱噴涂工藝,。某汽車渦輪增壓器客戶采用該粉末進(jìn)行 HVOF 噴涂,，涂層致密度達(dá) 98.7%，較傳統(tǒng)不規(guī)則粉末提升 12%,，且噴涂效率提高 30%,，單臺(tái)設(shè)備噴涂時(shí)間從 4 小時(shí)縮短至 2.5 小時(shí)。

博厚新材料的規(guī)?；a(chǎn)能力為大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用提供保障,，其寧鄉(xiāng)生產(chǎn)基地的 4 條智能化氣霧化生產(chǎn)線采用 PLC 全自動(dòng)控制，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)能達(dá) 5 噸,，年產(chǎn)能 2000 噸,，可滿足大型項(xiàng)目的緊急交付需求。2023 年某風(fēng)電企業(yè)緊急采購(gòu) 500 噸鎳基自熔合金粉末用于葉片防腐,，該公司通過(guò)產(chǎn)能調(diào)度,，在 20 天內(nèi)完成交付，較行業(yè)平均交付周期（45 天）縮短 55%,。生產(chǎn)線配備的智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)（AS/RS）可實(shí)現(xiàn)粉末的庫(kù)存管理，先進(jìn)先出確保粉末新鮮度,，同時(shí)支持 7×24 小時(shí)不間斷生產(chǎn),，設(shè)備綜合效率（OEE）達(dá) 85%，高于行業(yè)平均水平（65%）,。這種規(guī)?；芰κ狗勰┏杀据^行業(yè)平均降低 20%，為普及涂層材料奠定基礎(chǔ),。博厚新材料支持粉末成分定制,，根據(jù)客戶工況調(diào)整 Cr、B,、Si 等元素配比,。

博厚新材料借助 ANSYS 有限元分析軟件，構(gòu)建了高精度的粉末 - 基體熱匹配模型,，通過(guò)多物理場(chǎng)耦合仿真技術(shù),，模擬涂層在不同工況下的熱應(yīng)力分布。在 Ni-Cr-B-Si 體系粉末研發(fā)中,，技術(shù)團(tuán)隊(duì)以 45# 鋼基體（熱膨脹系數(shù) 11.5×10??/℃）為基準(zhǔn),，通過(guò) ANSYS 模擬不同 Cr 含量（12%,、14%、16%）對(duì)涂層熱膨脹系數(shù)的影響,，發(fā)現(xiàn)當(dāng) Cr 含量?jī)?yōu)化至 16% 時(shí),，粉末涂層的熱膨脹系數(shù)穩(wěn)定在 12.5×10??/℃，與基體的匹配度達(dá) 98.3%,，熱應(yīng)力集中區(qū)域減少 70%,。進(jìn)一步通過(guò) ANSYS 后處理分析顯示，優(yōu)化后的涂層在循環(huán)過(guò)程中熱應(yīng)力為 180MPa,，低于材料的屈服強(qiáng)度（240MPa）,，而未優(yōu)化涂層的熱應(yīng)力達(dá) 320MPa，超出屈服強(qiáng)度導(dǎo)致失效,。這種的熱匹配優(yōu)化技術(shù),，較大程度地提升了涂層壽命。目前該模型已拓展至鈦合金,、鋁合金等多種基體材料,，為航空航天、新能源等領(lǐng)域的異種材料連接提供了數(shù)據(jù)支撐,，使博厚新材料的涂層方案在復(fù)雜熱循環(huán)工況下的可靠性提升 3 倍以上,。博厚新材料鎳基自熔合金粉末，可根據(jù)客戶需求定制窄粒度分布,，適配激光熔覆,、等離子噴涂等工藝。柱塞鎳基自熔合金粉末行業(yè)報(bào)價(jià)

博厚新材料推出的 “粉末 + 工藝” 打包服務(wù),，幫助客戶降低技術(shù)門(mén)檻,，快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。對(duì)標(biāo)海外鎳基自熔合金粉末代理品牌

博厚新材料研發(fā)的鎳基自熔合金粉末制備工藝通過(guò)國(guó)家科技成果鑒定,，其創(chuàng)新點(diǎn)為：采用超音速霧化噴嘴（馬赫數(shù) 1.8）提升霧化效率,，較傳統(tǒng)亞音速噴嘴提高 20%，單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)能從 8 噸提升至 9.6 噸,；引入在線粒度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（每秒 10 次采樣）,，實(shí)時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，使粉末批次穩(wěn)定性提升 30%,。某企業(yè)采用該工藝生產(chǎn)的高溫合金粉末,，批次間硬度波動(dòng)≤HRC1.5，遠(yuǎn)低于行業(yè) ±HRC3 的標(biāo)準(zhǔn),，確保了武器裝備涂層性能的一致性,，該工藝已在國(guó)內(nèi) 3 家大型粉末冶金企業(yè)推廣應(yīng)用。對(duì)標(biāo)海外鎳基自熔合金粉末代理品牌