博厚新材料為客戶提供的樣品測試服務(wù)（5kg 內(nèi),，3 個工作日出報告），通過 “快速打樣 - 檢測” 降低客戶試錯成本,。服務(wù)流程包括：客戶提交工況需求后,，24 小時內(nèi)完成粉末配方初選，48 小時內(nèi)完成制粉（采用小試生產(chǎn)線）,，并同步進(jìn)行 12 項指標(biāo)檢測 —— 包括粒度分布（激光粒度儀）,、氧含量（脈沖加熱 - 紅外法）、硬度（維氏硬度計）,、結(jié)合強(qiáng)度（拉伸法）等,。某高校研發(fā)團(tuán)隊測試其定制的 Ni-Cr-W-C 粉末，3 個工作日內(nèi)獲得完整的 XRD 圖譜（顯示 WC 相分布）,、SEM 形貌（顆粒球形度 92%）及磨損測試數(shù)據(jù)（磨損量 0.04g/1000 轉(zhuǎn)）,，據(jù)此優(yōu)化配方后成功應(yīng)用于新型切削刀具，該服務(wù)已幫助 200 余家中小企業(yè)加速研發(fā)進(jìn)程,，平均縮短研發(fā)周期 40%,。湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni60B 粉末添加 5% WC，硬度達(dá) HRC65-70,，可抵抗高應(yīng)力磨粒磨損,。閘板鎳基自熔合金粉末廠家價格

博厚新材料開發(fā)的低裂紋傾向鎳基自熔合金粉末，通過優(yōu)化 C,、B 含量（C≤0.15%,，B≤2.0%）并添加微量 Mg（0.05-0.1%），將焊接裂紋率控制在 1% 以下,，解決了薄壁件修復(fù)的開裂難題,。Mg 元素在熔池凝固時形成 MgO 夾雜,，作為形核細(xì)化晶粒，同時降低熔渣黏度,，促進(jìn)氣體逸出,，減少氣孔與裂紋源。某閥門廠使用該粉末修復(fù) DN50 不銹鋼球閥（壁厚 3mm）,，采用激光熔覆工藝（功率 1200W,，掃描速度 8mm/s），修復(fù)后經(jīng)染色探傷檢測,，裂紋率 0.8%,，而常規(guī)鎳基粉末的裂紋率達(dá) 15%。粉末的低裂紋特性還適用于復(fù)雜幾何形狀部件,，如渦輪葉片緣板修復(fù),，可實現(xiàn) 0.2mm 薄邊涂層的無裂紋制備,，為航空,、航天領(lǐng)域的精密修復(fù)提供了關(guān)鍵材料支撐。拉絲塔輪鎳基自熔合金粉末廠家價格通過添加稀土元素 Y?O?,，博厚新材料提升了粉末的抗氧化性能,，高溫氧化增重率≤0.5mg/cm2。

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加 3-5% Nb 元素,，提升涂層的抗熱震性能,，可承受 500℃冷熱循環(huán)（20-500℃）100 次無開裂。Nb 元素形成的 NbC 顆粒（尺寸 1-2μm）均勻分布于晶界,，釘扎晶界移動,，同時降低涂層的熱膨脹系數(shù)（至 12×10??/℃），與 45# 鋼基體（11.5×10??/℃）的匹配度達(dá) 95%,。熱震測試中,，該粉末涂層的剝落面積≤5%，而未添加 Nb 的涂層剝落面積達(dá) 30%,。某鋼廠的連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板采用該粉末進(jìn)行等離子堆焊,，在鋼水（1500℃）與冷卻水（50℃）的交變熱沖擊下，連續(xù)使用 200 爐后涂層未出現(xiàn)裂紋,，而傳統(tǒng)涂層在 50 爐后即開裂漏水,，證明 Nb 元素對提升抗熱震性的關(guān)鍵作用，適用于鋼鐵冶金,、玻璃制造等溫差劇烈的工況,。

博厚新材料建立了覆蓋全流程的質(zhì)量檢測體系：原材料階段進(jìn)行 ICP 光譜分析（檢測 16 種微量元素），熔煉階段實時監(jiān)測溫度與成分,，霧化階段在線檢測粒度與氧含量,，成品階段通過 XRD（分析物相組成）,、SEM（觀察顆粒形貌）、拉伸試驗（測試結(jié)合強(qiáng)度）等 12 項指標(biāo)檢測,。每批次粉末均附 COA 報告（含 36 項檢測數(shù)據(jù)）,，并可追溯至具體爐號、霧化參數(shù),。某核電企業(yè)對該粉末進(jìn)行二次檢測,，各項指標(biāo)與報告一致性達(dá) 100%，因此將其納入合格供應(yīng)商名錄,，用于核電站閥門涂層,，體現(xiàn)了檢測體系對質(zhì)量可靠性的保障。博厚新材料通過調(diào)整 B,、Si 含量,，控制粉末的熔點在 1050-1150℃，適配多種熱源工藝,。

博厚新材料 BH-NiCrBSiW 粉末通過添加 W 元素（含量 8-10%）,，在 650℃高溫下仍保持 HRC55 以上硬度，解決了常規(guī)鎳基粉末高溫軟化難題,。W 元素固溶于 Ni 基體中形成強(qiáng)碳化物,，在高溫下抑制位錯運動，同時細(xì)化晶粒,，經(jīng) 650℃×100 小時時效處理后,，晶粒尺寸穩(wěn)定在 10-20μm，硬度衰減率≤10%,。某電廠的循環(huán)流化床鍋爐埋管采用該粉末進(jìn)行等離子堆焊,，在含飛灰（SiO?含量 45%）的 650℃煙氣流中沖刷 5000 小時，涂層厚度損失≤0.3mm,，而未防護(hù)埋管在此工況下 2000 小時即出現(xiàn)穿孔,。粉末的高溫耐磨性源于 W 形成的 M?C 型碳化物（硬度 HV1800），在高溫下仍能抵抗磨粒切削,，適用于冶金加熱爐,、垃圾焚燒爐等高溫磨損場景。用于食品加工設(shè)備的輥筒表面噴涂,，博厚新材料鎳基自熔合金粉末涂層符合 FDA 食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn),。閘板鎳基自熔合金粉末大概多少錢

博厚新材料 BH-NiCrBSiRe 粉末添加 1% Re，高溫抗氧化性能增強(qiáng),，適用于燃?xì)廨啓C(jī)部件,。閘板鎳基自熔合金粉末廠家價格

針對礦山機(jī)械高沖擊、強(qiáng)磨損的工況特點,，博厚新材料開發(fā)的鎳基自熔合金粉末采用 WC 顆粒增強(qiáng)技術(shù),，提升抗磨粒磨損能力,。該粉末（Ni-Cr-B-Si-WC，WC 含量 20%）通過超音速火焰噴涂形成的涂層,，WC 顆粒均勻分布于 Ni 基體中,，顯微硬度達(dá) HV1200，在處理石英砂（莫氏硬度 7）的刮板輸送機(jī)上,，涂層壽命達(dá) 12000 小時,，較傳統(tǒng)高錳鋼提升 4 倍。某露天礦實測數(shù)據(jù)顯示,，使用該粉末噴涂的溜槽,，在日處理 5 萬噸礦石的工況下，6 個月內(nèi)無需更換,，而未防護(hù)溜槽每月需補焊修復(fù),，年維護(hù)成本降低 60 萬元。涂層的抗沖擊性能同樣優(yōu)異,，在 10kg 重錘沖擊（落高 1.5m）測試中,，1000 次沖擊后涂層無開裂，展現(xiàn)出 “硬而不脆” 的特性,。閘板鎳基自熔合金粉末廠家價格