當前，制造企業(yè)數(shù)字化轉型是發(fā)展的“主旋律”,，從數(shù)字化創(chuàng)新和智能化運營兩個方面推動著企業(yè)進化為智慧企業(yè),，為**轉型過程中的不確定性增加等挑戰(zhàn)，企業(yè)往往需要ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)以及TMS系統(tǒng)的平臺建設,。

  身為倉儲管理人員,，不僅*要對于自身業(yè)務爛熟于胸，更要對于信息系統(tǒng)有一定的了解,，以便有更好的發(fā)展,。

  本文將與大家分享有關ERP、WMS,、TMS的定義,，用途，相互間關系以及對接細節(jié),，希望能幫助相關人員對上述系統(tǒng)有一定的了解,。

  我們都知道：OMS=訂單管理系統(tǒng)，WMS=倉庫管理系統(tǒng),，TMS=運輸管理系統(tǒng),。ERP系統(tǒng)廣義上是可以包括**者的，可能由于題主公司對這三個系統(tǒng)要求高,，需要精細化管理,，所以**出來。

  企業(yè)信息系統(tǒng)無非管理三個要素：人,、財,、物。對于這三個系統(tǒng),，只要抓住物這條主線就能理清楚,。

  猜測完整流程是：ERP發(fā)起建立商品的采購或銷售訂單，商品訂單信息至WMS做出庫入庫,，商品信息至TMS做運輸管理,。

  中間某個流程和第三方有交互，根據(jù)題主信息(WMS,，TMS之間有OMS做轉接),，所以應該是采購銷售訂單的生成和運輸過程，有第三方參與進來,。

  WMS處理企業(yè)內部的倉庫管理，與第三方關系不大,。第三方一般并不關心一個貨物是在這個貨架還是在那個貨架,，只關心貨物是否發(fā)出，運輸?shù)侥牧?TMS的作用)。

  關于ERP系統(tǒng)：

  在ERP系統(tǒng)中,，會給倉庫加了不少的限制,，以很大程度保障企業(yè)庫存的準確性與安全性。

  物料方面,，物料通過ERP的虛擬倉進行設定,。企業(yè)在生產(chǎn)管理中，有時候需要委外加工,，如有個訂單,，企業(yè)若自己生產(chǎn)的話，無法滿足客戶的交期,。所以,，就把這張訂單委托給外面的加工商進行生產(chǎn)。加工商根據(jù)企業(yè)給的加工任務,，到企業(yè)領取原材料,。

  但是，因為這個加工商在企業(yè)內部,，那企業(yè)要如何管理這些因委外生產(chǎn)的材料而發(fā)出去的物料呢?

  如果通過ERP設立一個虛擬倉,，把加工廠當作是企業(yè)的一個倉庫，發(fā)給加工商的材料,，都當做材料的移庫,，即把原材料從企業(yè)的原材料倉庫移到加工商倉庫，當成品入庫時,，再利用“自動扣料”等功能,，把材料從加工商倉庫扣除。

  如此,，企業(yè)要求對方生產(chǎn)多少,，對方完工多少，就扣多少的材料,。這么控制后,，即使企業(yè)多發(fā)材料給加工商，也沒有關系,?？梢酝ㄟ^查詢加工商倉庫，就可以知道加工商那邊還有多少材料,，無論是時候追蹤,，還是發(fā)料扣減，都非常的方便,。

  另外,，在庫存管控方面,，ERP系統(tǒng)也起到著一定的限定作用，**常用的就是不允許負數(shù)出庫,。

  在實際管理中,，可能會出現(xiàn)這一問題。如供應商上午10點送來材料,，在材料還沒入庫點收,，生產(chǎn)人員為了趕交期，就跟倉庫人員在門口“搶”材料,，直接把原材料拉到了車間生產(chǎn)線上,，進行生產(chǎn)。

  而倉庫人員會以材料沒有入庫為借口,，不入入庫單;而車間人員事后補領料單領料,。入庫沒入，直接領料,，庫存數(shù)量就會出現(xiàn)負數(shù),。有了倉庫不能負數(shù)出庫的限制，則在ERP系統(tǒng)賬上沒有材料的數(shù)量時,，領料單無法審核,，領料人員也就領不出材料了。

  這個限制,，就有利于用戶遇到一些特殊情況,，如急單的情況，發(fā)現(xiàn)問題就處理一個問題,，而不會相互的推諉,，***，導致問題一大堆,。一般在ERP項目的后期,，ERP實施顧問都會推薦用戶設置負數(shù)出庫的限制，特別是生產(chǎn)企業(yè),，因為庫存數(shù)量不準,，直接會影響到MRP等物料需求的計算。所以,，為了保障企業(yè)賬實相符,，顧問會建議，在ERP運行穩(wěn)定后,，進行一次大規(guī)模的庫存盤點,。庫存數(shù)量準確后，然后進行負數(shù)出庫限制,，這可以比較大限度的保證MRP等需求計劃的準確性,，提高ERP的利用效率,。

  關于WMS系統(tǒng)：

  WMS是倉庫管理系統(tǒng),，但很多ERP中也有倉庫管理模塊,，他們功能貌似相同，但還有很多不同的特點,。

  倉庫管理系統(tǒng)是通過入庫業(yè)務,、出庫業(yè)務、倉庫調撥,、庫存調撥和虛倉管理等功能,，綜合批次管理、物料對應,、庫存盤點,、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng),，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務的物流和成本管理全過程,，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息管理。該系統(tǒng)可以**執(zhí)行庫存操作,，也可與其他系統(tǒng)的單據(jù)和憑證等結合使用,，可提供更為完整***的企業(yè)業(yè)務流程和財務管理信息。

  ERP倉儲管理模塊是ERP功能中針對倉庫管理的一個模塊,，一般和財務系統(tǒng)連接使用,，用于核算企業(yè)的物料成本及庫存情況，主要作用集中在采購信息的輔助以及事后成本的歸集計算,。

  二者面向的管理對象相同,，但功能上有很多不同的地方，主要如下：

  管理方式不同

  ERP倉儲管理強調的是結果管理,，WMS強調的是過程管理,。

  ERP倉儲管理是面向財務核算，WMS則是面向過程控制,。

  精細程度不同

  ERP倉儲管理雖然也將倉儲劃分為庫區(qū)庫位,，但因為沒有過程的校驗功能，很容易出現(xiàn)錯放亂放的情況,，導致庫存管理的凌亂,。而WMS則利用條碼技術對每個庫區(qū)庫位進行條碼標識，上下架都需要進行掃描確認,，可以保障每筆出入庫業(yè)務的準確性,，因而能實現(xiàn)精細的庫存管理。

  ERP倉儲管理一般能實現(xiàn)物料的批次管理,，沒辦法進行***化區(qū)別確認,。而WMS則可包容批次管理及***性管理,，針對部分貴重物品或關鍵物料進行***性編碼，增加物料管理的準確性,。

  效率不同

  ERP倉儲管理部分廠家也集成了條碼管理功能,，但功能上存在缺陷，不能對其他廠家的條碼進行解析應用,，沒有和條碼硬件及檢測硬件的集成,，導致**終不能實際應用，出入庫,、盤點,、檢驗等業(yè)務仍需要手工輸入，效率低下,。

  WMS則解決了以上的問題,，通過掃描出入庫及盤點增加了工作效率及準確率，而和檢測設備的集成不但減少了倉儲人員的工作量,，增加了物料質量追溯的完整性,，方便對供應商進行精細化考核。

  關于TMS系統(tǒng)：

  TMS的主要功能是協(xié)調承運商,、運營商,、貨主三種角色人員分工合作共同完成運輸任務，并實現(xiàn)對運輸任務的跟蹤管理,。

  適用于運輸公司,、各企業(yè)下面的運輸隊等，它主要包括訂單管理,、配載作業(yè),、調度分配、行車管理,、GPS車輛定位系統(tǒng),、車輛管理、人員管理,、數(shù)據(jù)報表,、基本信息維護、系統(tǒng)管理等模塊,。該系統(tǒng)對車輛,、駕駛員、線路等進行***詳細的統(tǒng)計考核,，能**提高運作效率,，降低運輸成本。

  三者間的對接關系：

  OMS基本上為入口,，TMS為出口,，一個客戶買了幾件貨物,，首先OMS會記錄下訂單相關信息譬如發(fā)貨等，然后通過接口傳遞給ERP系統(tǒng),，ERP根據(jù)各地經(jīng)銷商或代理商情況發(fā)送至WMS系統(tǒng),，WMS系統(tǒng)根據(jù)訂單要求去指定庫位進行揀貨然后打包打單，信息到TMS系統(tǒng)分配單號并傳遞到OMS系統(tǒng)中然后OMS收到物流單號后就會去TMS抓取物流狀態(tài)并等待派送完成,。