第二步進料：當壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵,，并緩慢開啟進料閥門,，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況,，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少,，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時,，證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅,。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行,，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作,。第三步洗滌或風干：壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門,。開起洗滌泵或空壓機,，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干,。操作完成后,，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作,。板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室,，濾板的表面有溝槽，凸出部位用以支撐濾布。沙坪壩區(qū)本地板框壓濾機量大從優(yōu)

（1）安裝壓濾布必須平整,，不許折疊,，以防壓緊時損壞板框及泄漏。（2）液壓站的工作壓力橡塑板框比較高工作壓力不得超過20Mpa,。（3）過濾壓力必須小于0.45Mpa,，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形,、撕裂等,。（4）操縱裝置的溢流閥，須調節(jié)到能使活塞退回時所用的**小工作壓力,。（5）板框在主梁上移動時,，不得碰撞、摔打,，施力應均衡,，防止碰壞手把和損壞密封面。（6）物料,、壓縮,、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用,。巴南區(qū)購買板框壓濾機按需定制檢查濾板密封面是否清潔無褶皺,，濾板是否與主梁拉垂直且整齊。

濾板具有棱狀的表面,，其邊緣略為突出,，濾框為一中間空廓的框架，它們多成正方形,。濾板和濾框的角端均有開孔,，它們裝合并壓緊后即構成了供濾漿和洗滌的流通孔道。濾板與濾框之間放置濾布,；兩塊濾板,、兩塊濾布夾一塊濾框就形成了一個濾框中空的濾室；一塊濾板,、一塊濾框相間疊合連同濾布就構成了板框式過濾機的一個過濾作業(yè)空間,。這樣的一組板框，整合后放在機架上的頭板,、尾板之間并壓緊就可以進行過濾操作,。板框過濾機是一種間歇式加壓過濾機。它不僅應用于顏料和染料,、采礦,、石油、醫(yī)藥及化學工業(yè)中，而且也應用于食品等輕工業(yè)生產中,，如制糖,、啤酒、油脂業(yè)等都在使用板框式過濾機,。 [2]

2,、輸液泵工作6小時濾渣含水率由99%降至75%左右。 [2]主要設備及運行管理1,、主要設備污水提升泵,、加藥泵、攪拌機,、空氣壓縮機,、輸液泵、壓濾機,。2,、運行管理系統(tǒng)自動化程度高，液位浮球控制污水提升泵運行,，加藥泵,、攪拌機與提升泵聯動，加酸,、堿泵受pH計控制運行,，其它設備根據系統(tǒng)處理需要運行,。壓濾機工作的全過程可實現半自動化,。 [2]投資效益分析、投資情況總投資600萬元,，其中,，設備投資400萬元，主體設備壽命15年,，運行費用136萬元/年,。污泥經濃縮、消化后,，尚有約95%~97%的含水率,，體積仍很大。

板式壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性,，在輸液泵工作了3小時后即停止其工作,，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的部分水分擠出,，使濾渣的含水率能迅速降至約75%,，**地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間，提高了工作效率。由此可知,，板式壓濾器是一種節(jié)能,、高效的環(huán)保產品。 [2]技術關鍵1,、輸液泵與壓濾機的合理匹配,；2、針對不同的濾渣合理選擇不同的濾布,。 [2]主要技術指標及條件要求1,、壓濾機可連續(xù)24小時工作，由原來的每天2班變?yōu)槊刻?班,；操作人員應熟悉設備的結構和工作原理,，了解各個部件的名稱和作用。沙坪壩區(qū)本地板框壓濾機量大從優(yōu)

化工行業(yè)：用于分離化學反應中的雜質,，凈化化學品,，以及處理化工污水的澄清、提純等,。沙坪壩區(qū)本地板框壓濾機量大從優(yōu)

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,，特殊 的可達3兆帕或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,，濾框的內邊長為 320～2000毫米,，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2,。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材,、鑄鐵,、鑄鋼、不 銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造,。板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板),、濾板和濾框,、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等),、壓緊裝置,、集液槽等組成(參見附圖),其中過濾介質和集液槽由用戶自備,，也可由本廠代配。沙坪壩區(qū)本地板框壓濾機量大從優(yōu)

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