為了獲得合格的鑄鋼件,，嚴(yán)格控制澆注溫度,、澆注速度，嚴(yán)格遵守澆注操作規(guī)程很關(guān)鍵,。

  （1）就澆注溫度而言,，澆注溫度對鑄件質(zhì)量影響很大，應(yīng)該根據(jù)合金種類,、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點(diǎn)確定合理的澆注溫度范圍,。根據(jù)碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度，一般澆注溫度在1540-1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)之間,。

  （2）就澆注速度而言,，在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度,，對要求實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄件,，盡可能采用較低的澆注速度,。

（3）就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點(diǎn)來遵守：a。澆注大,、中型鑄鋼件,，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2min***后進(jìn)行澆注。b,。澆注后待鑄件凝固完畢,，要及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力,，避免鑄件產(chǎn)生裂紋缺點(diǎn),。

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離心鑄造從發(fā)明到現(xiàn)在已有七八十年的歷史了,，直到上世紀(jì)初才逐步推廣于工業(yè)生產(chǎn)。直到40年代初期我國才開始運(yùn)用離心鑄造法來生產(chǎn)鑄鐵管,。而在現(xiàn)在,，離心鑄造已經(jīng)是一種熟知的鑄造方法，尤其對生產(chǎn)盤類環(huán)類及管套類鑄件生產(chǎn)得心應(yīng)手,。離心鑄造還可用于諸如生產(chǎn)葉輪等異形鑄件,，造紙，無縫管,，雙金屬鑄件（如鋼套鑲銅軸承）,，干燥滾筒等。離心鑄造機(jī)如今已實(shí)現(xiàn)了 高度自動化,，機(jī)械化,，一些機(jī)械化離心鑄管廠已實(shí)現(xiàn)了十幾萬噸的年產(chǎn)量。工業(yè)用離心鑄造設(shè)備銅管無錫新劦誠機(jī)械制造有限公司致力于提供 離心鑄造設(shè)備,，竭誠為您,。

生產(chǎn)效益***的鑄件有：

①雙金屬鑄鐵軋輥；

②加熱爐底耐熱鋼輥道,；

③特殊鋼無縫鋼管,；

④剎車鼓、活塞環(huán)毛坯,、銅合金蝸輪,；

⑤異形鑄件如葉輪、金屬假牙,、金銀介子,、小型閥門和鑄鋁電機(jī)轉(zhuǎn)子。

離心鑄造**早用于生產(chǎn)鑄管,，隨后這種工藝得到快速發(fā)展,。國內(nèi)外在冶金,、礦山、交通,、排灌機(jī)械,、航空、**,、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝,，來生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件,。其中尤以離心鑄鐵管,、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)**為普遍。對一些成形***和齒輪類鑄件,，也可以對熔模型殼采用離心力澆注,，既能提高鑄件的精度,，又能提高鑄件的機(jī)械性能,。

生產(chǎn)產(chǎn)量很大的鑄件有：

①鐵管：世界上每年球墨鑄鐵件總產(chǎn)量的近1/2是用離心鑄造法生產(chǎn)的鐵管。

②柴油發(fā)動機(jī)和汽油發(fā)動機(jī)的汽缸套,。

③各種類型的鋼套和鋼管,。

④雙金屬鋼背銅套，各種合金的軸瓦,。

⑤造紙機(jī)滾筒,。

法蘭鑄件的離心鑄造方法，采用離心鑄造工藝,，通過熔煉,、澆注成型、停機(jī)鑄件出模加工出鑄件,，材料熔煉時,，金屬液溫度要求達(dá)到1600-1700℃；澆注成型,，需金屬模具預(yù)加熱到800-900℃保持恒溫,；停機(jī)鑄件出模，鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘后,，停機(jī)取下金屬模具,，用水冷卻至常溫，取出鑄件,。法蘭鑄件的離心鑄造方法,，較鍛壓制造，無需復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備,，投資少,，成本低,，安裝維護(hù)費(fèi)用低；加工量小,，原材料利用率高,，避免了原材料的浪費(fèi)；離心鑄造加工的鑄件,，尺寸精確,，組織精密，機(jī)械性能好,，鑄件整體性能優(yōu),。無錫新劦誠機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)提供 離心鑄造設(shè)備的公司，歡迎您的來電,！

大型雙法蘭銅套在離心鑄造時,，由于凝固收縮和固態(tài)收縮量很**蘭內(nèi)側(cè)的收縮受到金屬型的阻礙。將產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力,。極易卡死金屬型,，導(dǎo)致脫模困難。甚至引起鑄件的開裂,。因此,，改進(jìn)金屬型結(jié)構(gòu)以減小鑄件的收縮阻力，是保證離心鑄造過程順利進(jìn)行和獲得完整鑄件的技術(shù)關(guān)鍵,。

金屬型離心鑄造大型雙法蘭銅瓦的關(guān)鍵是準(zhǔn)確計算法蘭收縮的安全角,，并使法蘭與筒體的過度角小于安全角。這樣可在確保鑄件質(zhì)量的同時,，比較大限度的減少加工余量,，提高鑄件成品率，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)優(yōu)于砂型鑄造,。

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鋁合金重力鑄造常見缺點(diǎn)裂紋多數(shù)出現(xiàn)在鑄件的內(nèi)夾角處，厚薄斷面過渡的部位,；合金液引入鑄件的部位和發(fā)生鑄造應(yīng)力比較大的部位可用著色檢查,、氣密性試驗(yàn)、X光檢查發(fā)現(xiàn),。鋁鑄件上冷裂紋,，在清理砂芯后進(jìn)行外觀檢查便可發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因：鑄件上有尖角,，厚薄相差懸殊,；模具局部過熱或澆注溫度過高,；冷鐵安放不正確；鑄件補(bǔ)縮不良,；防止辦法：改進(jìn)設(shè)計,，***鑄件尖角，盡量使鑄件壁厚均勻過渡并倒圓角,；正確地選擇澆口,，澆道的位置，控制澆注溫度,、涂料厚度,，正確放置冷鐵,，增大冒口補(bǔ)縮能力；在模具冒口部位上涂石棉保溫涂料,。蘇錫常軸瓦離心鑄造設(shè)備性價比高

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