離心鑄造方法應用比較廣,，不同方法使用范圍也不相同,。而產量、批量較大的是真離心鑄造的水平離心鑄造法,。目前從產品來看,，以下幾方面已廣采用離心鑄造：

   1)各種中小型銅合金套、環(huán)類等,。

   2)較大的鋼套,、鐵套、鑄鐵管和鋼輥筒等,。

   3)汽車和拖拉機等所用鑄鐵缸套,。

   4)封閉式雙金屬離心鋼套襯銅（軸瓦）、鋅及軸承合金的離心鑄件,。

   5)雙金屬鑄鐵軋輥,。

   6)離心鑄造的成形薄壁件等，如金屬型鑄造水泵葉輪,、熔模精鑄離心澆注的增壓渦輪,、電動機轉子鑄鋁和一些砂型離心澆注的成

形件,。

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澆注型腔、法蘭型腔,、錐形半套及擋盤外徑處均需加工成錐面,各處錐度應根據工件外形尺寸要求留足加工余量,并結合金屬模離心澆注有關工藝規(guī)定合理確定,以易于出型為宜,。注意法蘭型腔處錐度應小于錐形外套之錐度,且所有錐面錐度需保持方向一致。澆注型腔處(錐形半套內徑部分)留足加工余量即可,無需加工成錐面,。錐形半套加工時需采用兩半瓦的形式制作(先將兩結合面部分加工平整,然后扣到一起,其內外徑一次加工成形),不得采用先加工成形整體錐套而后中間切割開的形式,。法蘭圓管套模具毛坯的批量生產后,與以前的木模砂型澆注相比,其工藝出品率和毛坯成品率都得到大幅度提高,尤其是在采用昂貴的高鉻合金材質進行生產時,綜合經濟效益更為明顯。鋁合金離心鑄造量大從優(yōu)離心澆注技術的特點和發(fā)展,。

轉速是離心鑄造時的重要工藝因素,，不同的鑄件，不同的鑄造工藝,，鑄件成形時的鑄型轉速也不同,。 過低的鑄型轉速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時出現金屬液雨淋現象,，也會使鑄件內出現疏松,、夾渣、鑄件內表面凹凸不平等瑕疵; 鑄型轉速太高,，鑄件上易出現裂紋,、偏析等瑕疵，砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等瑕疵,，還會使機器出現大的振動,、磨損加劇、功率消耗過大,。所以,，鑄型轉速的選擇原則應是在保證鑄件質量的前提下，選取相當小的數值

離心澆鑄產品常見問題及原因,。為什么要選擇合適的轉速,，因為離心鑄造就是依靠鑄型的旋轉產生離心力，使金屬液客服自身的重力充滿鑄型,，**終在離心壓力下凝固而成,。當離心力不夠時，也就是轉速度不能滿足,。則在澆注時會出現金屬液滯留在鑄型底部滾動,，或出現雨淋現象，不能成型,，鑄型轉速低,，鑄件也易出現疏松，夾渣,，內表面凹凸不平,。那是不是轉速越高越好呢,？當然不是的，過高的轉速會帶來許多負面的效應,，輕則增加能耗,，重則會使產品瑕疵。什么是離心鑄造設備,？

巴氏合金是錫,，鉛，銻,，銅的合金,。由于他具有良好的耐磨性，減磨性,，鑄造性,，磨合性及化學穩(wěn)定性。所以常被選作軸承材料,。廣應用于機械工業(yè)中,，特別是在高速，中速和重載的軸承中應用甚多,。 傳統(tǒng)的巴氏合金以重力鑄造法,，因此生產出的巴氏合金套質量不高，經常出現氣孔,，夾渣,，合金與瓦背脫離等瑕疵。 巴氏合金離心澆鑄法可以**提高生成效益,。 在離心鑄造中,，鑄型的轉速非常重要。轉速太低離心力不足,，顯示不出離心鑄造的優(yōu)越性,，轉速太高則合金偏析趨勢增加。另外,，合金的偏析還與澆鑄溫度及瓦背及鑄型的預熱溫度有關,。離心鑄造機廠家直銷技術支持優(yōu)先無錫新劦誠。全國水平式離心鑄造轉速和離心力

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離心鑄造的優(yōu)點很多 ,， 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構件時會出現包括其充型不完整，表面存在氣孔,，夾砂,，裂紋，夾渣及表面存在針刺等瑕疵 ,， 下面對其主要瑕疵作以介紹,。

鋼管表層夾砂,。在鋼管表面局部出現粗糙麻面并稍有凸起，粗糙麻面有清晰的周邊輪廓,。嚴重時成為環(huán)帶狀夾砂。當去掉粗糙的鋼表層后可見存在其中的薄涂料層即夾砂,。夾砂部位經過 1mm~2mm的加工即可去除,。但它嚴重影響鑄皮質量，如是非加工的鋼管就很可能報廢,。這種瑕疵多出現于掛涂料的鋼管,。鑄件端面針刺。在鑄造管類鑄件時 ,， 在涂較厚的涂料時 ,， 鑄件端面的局部會出現針狀的毛刺 ， 直徑在 0.5mm~1mm 之內 ,， 其高度在 2mm 之內 ,， 密度較大。,， 如出現其 3,、4、5,、類瑕疵時 ,， 都應加大機械加工余量。

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