離心鑄造方法應(yīng)用比較廣,，不同方法使用范圍也不相同,。而產(chǎn)量、批量比較大的是真離心鑄造的水平離心鑄造法,。目前從產(chǎn)品來看,，以下幾方面已***采用離心鑄造：

   1)各種中小型銅合金套、環(huán)類等,。

   2)較大的鋼套,、鐵套、鑄鐵管和鋼輥筒等,。

   3)汽車和拖拉機(jī)等所用鑄鐵缸套,。

   4)封閉式雙金屬離心鋼套襯銅（軸瓦）、鋅及軸承合金的離心鑄件,。

   5)雙金屬鑄鐵軋輥,。

   6)離心鑄造的成形薄壁件等，如金屬型鑄造水泵葉輪,、熔模精鑄離心澆注的增壓渦輪,、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁和一些砂型離心澆注的成

形件。

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由于離心鑄造時(shí)，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的,，因而離心鑄造便具有下述的一些特點(diǎn)：

  1,、在離心力的驅(qū)使下，金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進(jìn)行,，具有一定方向性的冷卻結(jié)晶,，從而改善了補(bǔ)縮環(huán)境，使一些熔渣,、氣體,、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層，也是因?yàn)殡x心的件用下使鑄件其他部分組織細(xì)密,，由于在離心力的驅(qū)使下,，使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁，使氣孔,、縮孔等鑄造類缺點(diǎn)在壓力的作用下彌合,，從而得到組織致密的鑄件,，有助與其機(jī)械性能的提高。

  2,、離心鑄造不需要澆道口,，也并不需要鑄造冒口，鑄造空心鑄件時(shí)還可省去型芯,，金屬利用率可達(dá)80%-90%,，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率,。

  3,、對于中空鑄件的生產(chǎn)**為適合，相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動(dòng)型芯的拆裝,，節(jié)省原材料的消耗,，降低其生產(chǎn)成本及勞動(dòng)強(qiáng)度,。

  4,、在離心鑄造中，鑄造合金的類型幾乎不受限制,。

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澆注型腔,、法蘭型腔,、錐形半套及擋盤外徑處均需加工成錐面,各處錐度應(yīng)根據(jù)工件外形尺寸要求留足加工余量,并結(jié)合金屬模離心澆注有關(guān)工藝規(guī)定合理確定,以易于出型為宜。注意法蘭型腔處錐度應(yīng)小于錐形外套之錐度,且所有錐面錐度需保持方向一致,。澆注型腔處(錐形半套內(nèi)徑部分)留足加工余量即可,無需加工成錐面,。錐形半套加工時(shí)需采用兩半瓦的形式制作(先將兩結(jié)合面部分加工平整,然后扣到一起,其內(nèi)外徑一次加工成形),不得采用先加工成形整體錐套而后中間切割開的形式。法蘭圓管套模具毛坯的批量生產(chǎn)后,與以前的木模砂型澆注相比,其工藝出品率和毛坯成品率都得到大幅度提高,尤其是在采用昂貴的高鉻合金材質(zhì)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),綜合經(jīng)濟(jì)效益更為明顯,。

法蘭鑄件的離心鑄造方法,，采用離心鑄造工藝，通過熔煉,、澆注成型,、停機(jī)鑄件出模加工出鑄件，材料熔煉時(shí),，金屬液溫度要求達(dá)到1600-1700℃,；澆注成型，需金屬模具預(yù)加熱到800-900℃保持恒溫,；停機(jī)鑄件出模,，鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘后，停機(jī)取下金屬模具,，用水冷卻至常溫,，取出鑄件,。法蘭鑄件的離心鑄造方法，較鍛壓制造,，無需復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備,，投資少，成本低,，安裝維護(hù)費(fèi)用低,；加工量小，原材料利用率高,，避免了原材料的浪費(fèi),；離心鑄造加工的鑄件，尺寸精確,，組織精密,，機(jī)械性能好，鑄件整體性能優(yōu),。離心鑄造設(shè)備,，就選無錫新劦誠機(jī)械制造有限公司，有需要可以聯(lián)系我司哦,！

離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)很多 ,， 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構(gòu)件時(shí)會(huì)出現(xiàn)包括其充型不完整，表面存在氣孔,，夾砂,，裂紋，夾渣及表面存在針刺等缺點(diǎn) ,， 下面對其主要缺點(diǎn)作以介紹,。

裂紋缺點(diǎn) ： 在鑄造管類鑄件時(shí) ， 有時(shí)會(huì)有橫縱向裂紋的出現(xiàn),。其中又以橫裂紋居多 ,， 縱向裂紋主要出現(xiàn)在離心機(jī)使金屬鑄型在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下 ， 鑄型自身會(huì)產(chǎn)生一定的震動(dòng) ,， 會(huì)使金屬在冷卻結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生裂紋 ,， 因?yàn)榇藭r(shí)鑄件溫度較**度較低 ， 但在實(shí)際生產(chǎn)過程中橫裂紋出現(xiàn)的**多,，這些裂紋常出現(xiàn)在管的端面位置,，在出型時(shí)管類鑄件容易開裂 ， 嚴(yán)重的甚至沿中心位置斷開 ,， 所以在生產(chǎn)中一定要控制好鑄型的轉(zhuǎn)速,。

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巴氏合金是錫,，鉛，銻,，銅的合金,。由于他具有良好的耐磨性，減磨性,，鑄造性,，磨合性及化學(xué)穩(wěn)定性。所以常被選作軸承材料,。廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)中,，特別是在高速，中速和重載的軸承中應(yīng)用甚多,。 傳統(tǒng)的巴氏合金以重力鑄造法,，因此生產(chǎn)出的巴氏合金套質(zhì)量不高，經(jīng)常出現(xiàn)氣孔,，夾渣,，合金與瓦背脫離等缺點(diǎn)。 巴氏合金離心澆鑄法可以**提高生成效益,。 在離心鑄造中,，鑄型的轉(zhuǎn)速非常重要。轉(zhuǎn)速太低離心力不足,，顯示不出離心鑄造的優(yōu)越性,，轉(zhuǎn)速太高則合金偏析趨勢增加。另外,，合金的偏析還與澆鑄溫度及瓦背及鑄型的預(yù)熱溫度有關(guān)。江浙滬離心鑄造設(shè)備工作原理

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