氣孔往往產(chǎn)生在鑄件的上部且經(jīng)常發(fā)生在鑄件凸出部分的表面,。鑄件內(nèi)部隱蔽的氣孔,，必須通過X光，以及在鑄件進(jìn)行加工時發(fā)現(xiàn),。產(chǎn)生的原因：澆注速度太快,，卷入空氣,；模具排氣氣不良；鋁液流動過快,；熔化溫度過高,；合金除氣不良；澆注溫度過高,；砂芯不干,、排氣不良或發(fā)氣量太大。防止辦法：平穩(wěn)地澆注金屬液,；于金屬型氣體不易排除的部位增設(shè)排氣槽或排氣塞,，并經(jīng)常清理；澆注時澆包盡量靠近澆口杯,；嚴(yán)格控制鋁液溫度防止超溫,；鋁液正確地進(jìn)行除氣；泥芯應(yīng)烘干,，排氣孔應(yīng)暢通,，泥芯返潮后應(yīng)補烘，特大的泥芯中間應(yīng)挖空；金屬型涂料后應(yīng)等涂料干燥后才能澆注,。離心鑄造設(shè)備,，就選無錫新劦誠機(jī)械制造有限公司，用戶的信賴之選,，歡迎您的來電,！蘇錫常單工位離心鑄造設(shè)備量大從優(yōu)

離心鑄造方法應(yīng)用比較廣，不同方法使用范圍也不相同,。而產(chǎn)量,、批量比較大的是真離心鑄造的水平離心鑄造法。目前從產(chǎn)品來看,，以下幾方面已***采用離心鑄造：

   1)各種中小型銅合金套,、環(huán)類等。

   2)較大的鋼套,、鐵套,、鑄鐵管和鋼輥筒等。

   3)汽車和拖拉機(jī)等所用鑄鐵缸套,。

   4)封閉式雙金屬離心鋼套襯銅（軸瓦）,、鋅及軸承合金的離心鑄件。

   5)雙金屬鑄鐵軋輥,。

   6)離心鑄造的成形薄壁件等,，如金屬型鑄造水泵葉輪、熔模精鑄離心澆注的增壓渦輪,、電動機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁和一些砂型離心澆注的成

形件,。

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臥式離心鑄造的特點是金屬液在離心力的作用下充型和凝固，金屬補縮效果好,，鑄件外層組織致密,，非金屬夾雜物少，機(jī)械性能好,。離心鑄造不用造型,、制芯，節(jié)省了相關(guān)材料及設(shè)備投入,。鑄造空心鑄件不需澆冒口,，金屬利用率可**提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說,，離心鑄造是一種節(jié)省材料,、節(jié)省能耗的工藝。 臥式離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔,、夾渣的鑄件,，而且組織細(xì)密、機(jī)械性能好,。當(dāng)鑄造圓形中空零件時,，可以省去型芯。此外,，離心鑄造不需要澆注系統(tǒng),，減少了金屬的消耗。但離心鑄造鑄出的筒形零件內(nèi)孔自由表面粗糙,、尺寸誤差大,、質(zhì)量差，有較多氣孔,、夾渣,，因此需增加加工余量。

離心澆鑄機(jī)的規(guī)格型號： 臥機(jī)：1號機(jī)：外徑尺寸60-100,，內(nèi)徑尺寸20-80,，高度100-300，重量1KG-5KG, 2號機(jī)：外徑尺寸100-300,，內(nèi)徑尺寸50-280,，高度200-600，重量5KG-50KG, 3號機(jī)：外徑尺寸300-600,，內(nèi)徑尺寸150-560,，高度600以下，重量50KG-300KG 4號機(jī)：外徑尺寸500-1000,，內(nèi)徑尺寸400-950,，高度600以下，重量150KG-7OOKG 5號機(jī)：外徑尺寸1000-1800,，內(nèi)徑尺寸900-1700,，高度600以下，重量500KG-2000KG, 托輪機(jī)1號機(jī)：外徑尺寸100-300,，內(nèi)徑尺寸50-280,，高度400-800，重量10KG-50KG 2號機(jī)：外徑尺寸200-500,，內(nèi)徑尺寸100-480,，高度400-1000，重量30KG-200KG 3號機(jī)：外徑尺寸400-800,，內(nèi)徑尺寸200-750,，高度400-1200,，重量150KG-1000KG無錫新劦誠機(jī)械制造有限公司致力于提供 離心鑄造設(shè)備，歡迎新老客戶來電,！

常用的有立式離心鑄造機(jī)和臥式離心鑄造機(jī)兩種類型,。 臥式離心鑄造機(jī)的鑄型是繞水平軸旋轉(zhuǎn)的，它主要用來生產(chǎn)長度大于直徑的套類和管類鑄件,。 立式離心鑄造機(jī)上的鑄型是繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的,，它主要用來生產(chǎn)高度小于直徑的圓環(huán)類鑄件。新劦誠分享離心鑄造設(shè)備相關(guān)知識,。華東模具離心鑄造設(shè)備轉(zhuǎn)速和離心力

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離心鑄造的優(yōu)點很多 ,， 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構(gòu)件時會出現(xiàn)包括其充型不完整,，表面存在氣孔，夾砂,，裂紋,，夾渣及表面存在針刺等缺點 ， 下面對其主要缺點作以介紹,。

裂紋缺點 ： 在鑄造管類鑄件時 ,， 有時會有橫縱向裂紋的出現(xiàn)。其中又以橫裂紋居多 ,， 縱向裂紋主要出現(xiàn)在離心機(jī)使金屬鑄型在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下 ,， 鑄型自身會產(chǎn)生一定的震動 ， 會使金屬在冷卻結(jié)晶時產(chǎn)生裂紋 ,， 因為此時鑄件溫度較**度較低 ,， 但在實際生產(chǎn)過程中橫裂紋出現(xiàn)的**多，這些裂紋常出現(xiàn)在管的端面位置,，在出型時管類鑄件容易開裂 ,， 嚴(yán)重的甚至沿中心位置斷開 ， 所以在生產(chǎn)中一定要控制好鑄型的轉(zhuǎn)速,。

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