離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)很多 ,， 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構(gòu)件時(shí)會(huì)出現(xiàn)包括其充型不完整,，表面存在氣孔，夾砂,，裂紋,，夾渣及表面存在針刺等缺點(diǎn) ， 下面對(duì)其主要缺點(diǎn)作以介紹,。

裂紋缺點(diǎn) ： 在鑄造管類鑄件時(shí) ,， 有時(shí)會(huì)有橫縱向裂紋的出現(xiàn)。其中又以橫裂紋居多 ,， 縱向裂紋主要出現(xiàn)在離心機(jī)使金屬鑄型在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下 ,， 鑄型自身會(huì)產(chǎn)生一定的震動(dòng) ， 會(huì)使金屬在冷卻結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生裂紋 ,， 因?yàn)榇藭r(shí)鑄件溫度較**度較低 ,， 但在實(shí)際生產(chǎn)過程中橫裂紋出現(xiàn)的**多，這些裂紋常出現(xiàn)在管的端面位置,，在出型時(shí)管類鑄件容易開裂 ,， 嚴(yán)重的甚至沿中心位置斷開 ， 所以在生產(chǎn)中一定要控制好鑄型的轉(zhuǎn)速,。

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冷隔這種缺點(diǎn)一般產(chǎn)生在較大的水平表面的薄壁鑄件上，以及合金***匯流處,。鑄件出型后經(jīng)過震砂,，進(jìn)行外觀檢查即可發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因：模具溫度過低,；鋁液溫度過低,；模具排氣不良；澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良,，內(nèi)澆口數(shù)量少,、截面過小,；澆注速度太慢或澆注中斷,；鑄件設(shè)計(jì)壁厚太薄或缺少適當(dāng)?shù)膱A角。防止辦法：適當(dāng)提高模具溫度,；適當(dāng)提高鋁液澆注溫度,；氣體不易排出的部位上設(shè)置通氣槽或排氣塞，保持排氣良好,；適當(dāng)增加內(nèi)澆口數(shù)量和內(nèi)澆口的截面,；適當(dāng)提高澆注速度，避免鋁液澆注中斷,；按鑄件設(shè)計(jì)工藝性要求設(shè)計(jì)合理的**小壁厚和鑄造圓角,。鋅合金離心鑄造設(shè)備規(guī)格齊全離心鑄造設(shè)備具有生產(chǎn)效率高、成本低,、能耗少等優(yōu)點(diǎn),，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備之一。

生產(chǎn)效益***的鑄件有：

①雙金屬鑄鐵軋輥,；

②加熱爐底耐熱鋼輥道,；

③特殊鋼無縫鋼管；

④剎車鼓,、活塞環(huán)毛坯,、銅合金蝸輪；

⑤異形鑄件如葉輪,、金屬假牙,、金銀介子、小型閥門和鑄鋁電機(jī)轉(zhuǎn)子,。

離心鑄造**早用于生產(chǎn)鑄管,，隨后這種工藝得到快速發(fā)展。國內(nèi)外在冶金,、礦山,、交通、排灌機(jī)械,、航空,、**、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝,，來生產(chǎn)鋼,、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管,、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)**為普遍,。對(duì)一些成形***和齒輪類鑄件，也可以對(duì)熔模型殼采用離心力澆注,，既能提高鑄件的精度,，又能提高鑄件的機(jī)械性能。

生產(chǎn)產(chǎn)量很大的鑄件有：

①鐵管：世界上每年球墨鑄鐵件總產(chǎn)量的近1/2是用離心鑄造法生產(chǎn)的鐵管,。

②柴油發(fā)動(dòng)機(jī)和汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸套,。

③各種類型的鋼套和鋼管。

④雙金屬鋼背銅套,，各種合金的軸瓦,。

⑤造紙機(jī)滾筒。

涂料使用 離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造相似,。澆注細(xì)長(zhǎng)離心鑄件時(shí),，由于去除鑄型工作面上的殘留涂料較為困難，故涂料組成中粘結(jié)劑在高溫工作后的殘留強(qiáng)度應(yīng)盡量低,。 鑄件脫型 為了提高生產(chǎn)效率,，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡早進(jìn)行鑄件的脫型,。有時(shí)為了防止鑄件的開裂,，脫型后的鑄件應(yīng)立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對(duì)一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件,，則可在鑄型停止轉(zhuǎn)動(dòng)后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機(jī)上取下,，埋入砂堆中緩慢冷卻，至室溫時(shí)在行脫型,。 澆注系統(tǒng) 離心鑄造時(shí)的澆注系統(tǒng)主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽,，有時(shí)還包括鑄型內(nèi)的澆道。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),，應(yīng)注意以下原則： ①澆注長(zhǎng)度長(zhǎng),、直徑大的鑄件時(shí)，澆注系統(tǒng)應(yīng)使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內(nèi)表面上,； ②澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時(shí),，澆注槽應(yīng)使金屬液能平衡地充填鑄型,，盡可能減少金屬液的飛濺，減少對(duì)砂型的沖刷,； ③澆注成形鑄件時(shí),，鑄型內(nèi)的澆道應(yīng)能使金屬液順利流入型腔； ④澆注終了后,，澆杯和澆注槽內(nèi)應(yīng)不留金屬和熔渣,。 離心鑄造設(shè)備，就選無錫新劦誠機(jī)械制造有限公司,，有需求可以來電咨詢,！

多年來,對(duì)于純圓管套類模具毛坯的生產(chǎn),我們一直采用的是金屬模臥式離心澆注工藝,而對(duì)一端或中部帶有法蘭盤的圓管套類模具毛坯,由于受離心澆注裝置出型的限制,所以仍采用手工砂型鑄造工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但是砂型澆注與金屬模離心澆注相比,無論在工藝出品率還是毛坯質(zhì)量方面都要低很多,尤其是在采用高鉻白口耐磨鑄鐵材料后,兩者差別更加明顯,造成生產(chǎn)成本壓力很大,。如今在臥式離心澆注機(jī)上澆注帶法蘭圓管套毛坯取得了成功,。根據(jù)金屬模離心澆注工藝要求并結(jié)合工件材質(zhì)(收縮率)合理確定毛坯各部的加工余量,法蘭臺(tái)階(法蘭型腔處)兩側(cè)面也必須考慮加工余量(視工件成品圖樣加工要求而定)。無錫新劦誠機(jī)械制造有限公司致力于提供 離心鑄造設(shè)備,，有需求可以來電咨詢,！離心鑄造設(shè)備渦輪

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離心鑄造的***個(gè)**是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的,，直到二十世紀(jì)初期這一方法在生產(chǎn)方面才逐步地被采用,。我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管,、銅套,、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面,，離心鑄造幾乎是一種主要的方法,；此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯,，造紙機(jī)干燥滾筒等生產(chǎn)方面,，離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機(jī)械化,、自動(dòng)化的離心鑄造機(jī),，已建起大量生產(chǎn)的機(jī)械化離心鑄管車間。蘇錫常管類離心鑄造設(shè)備的用途和特點(diǎn)

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