模具（mú jù）,，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑,、擠出,、壓鑄或鍛壓成型、冶煉,、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具,。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具,，這種工具由各種零件構(gòu)成,，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工,。素有“工業(yè)之母”的稱號,。 模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為： ①加工金屬的模具,。 ②加工非金屬和粉末冶金的模具,。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) ,、橡膠模和粉末冶金模等,。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模,。模具一般為單件,，小批生產(chǎn)。真空吸塑成型模具的設(shè)計包括了批量大小,、成型設(shè)備,、精度條件、幾何形狀設(shè)計,、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等,。蘇州質(zhì)量模具加工案例

壓縮成型俗稱壓制成型，是較早成型塑件的方法之一,。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi),，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài),。由于物理及化學(xué)作用,，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件,。 模具除其本身外，還需要模座,、模架,、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型,。 模具企業(yè)需要做大做精,，要根據(jù)市場需求，及技術(shù),、資金,、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場定位,，這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒,，集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢。所以,，我國模具企業(yè)必須積極努力借鑒國外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗,，以便其未來更好的發(fā)展。相城區(qū)工程模具加工技巧不同的模具由不同的零件構(gòu)成,。

壓注成型模具亦稱鑄壓成型,。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具,，通過壓柱向塑料施加壓力,，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態(tài),，并通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件,。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型,。壓注成型適用于各低于固性塑料,，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型,。但要求成型物料在低于固化溫度時,，熔融狀態(tài)具有良好的流動性，在高于固化溫度時,，有較大的固化速率,。 壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室,，然后向壓柱施加壓力,，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔,，逐漸硬化成型,，這種成型方法叫作壓鑄成型,，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型,。 除此之外,，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等,。

中空成型模具是把由擠出或注射制得的,、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣,，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法,。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯,、硬聚氯乙烯,、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯,、聚丙烯,、聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同,，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種,。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單，缺點是型坯的壁厚不一致,，容易造成塑料制品的壁厚不勻,。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻、無飛邊,，由于注射型坯有底面,，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫，不僅美觀而且強度高,。缺點是所用的成型設(shè)備和模具價格貴,，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法普遍,?？梢愿鶕?jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為大水口模具、細(xì)水口模具,、熱流道模具,。

沖壓模具之構(gòu)成：將依模具種類及構(gòu)成及相異，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類,。前者是較常使用的構(gòu)造,，后者構(gòu)造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具,。 模具之規(guī)格 （1）模具尺寸與鎖緊螺絲 模板之尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸,。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān),。其中單工程模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，較標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用,。長形之模具及連續(xù)模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置,。 （2）模板之厚度 模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類,、沖壓加工加工力,、沖壓加工精度等有肯定關(guān)系。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的,，一般上系由經(jīng)驗求得,，設(shè)計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購及庫存管理,。 沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分： （1）共通部分,。 （2）依制品而變動的部分。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化,，依制品而變動的部分是難以規(guī)格化,。模具就是一個模型，按照這個模型做出產(chǎn)品來,。吳中區(qū)現(xiàn)代模具加工技巧

模具是生產(chǎn)上用以注塑,、吹塑、擠出,、壓鑄或鍛壓成型,、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具,。蘇州質(zhì)量模具加工案例

注射成型模具是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內(nèi),，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下,，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射,、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期,，因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短,、生產(chǎn)效率高,，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜,、表面圖案與標(biāo)記清晰,、尺寸精度高的塑件,；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷,。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之 一,，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小,。蘇州質(zhì)量模具加工案例

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