分子蒸餾原理

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離,。

蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入,，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,，并以螺旋狀向下推進(jìn),。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子,，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下,，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出,；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出,。

分子蒸餾的應(yīng)用

（一）食品工業(yè)

1,、單甘酯的生產(chǎn)

2、魚油的精制

3,、油脂脫酸

（二）在精細(xì)化工中的應(yīng)用

1,、芳香油的提純

2、高聚物中間體的純化

3,、羊毛脂的提取

（三）醫(yī)藥工業(yè)

綜上所述,，分子蒸餾技術(shù)作為一種特殊的新型分離技術(shù)，主要應(yīng)用于高沸點(diǎn),、熱敏性物料的提純分離,。實(shí)踐證明，此技術(shù)不但科技含量高,，而且應(yīng)用范圍廣,，是一項(xiàng)工業(yè)化應(yīng)用前景十分廣闊的高新技術(shù)。它在天然***活性成分及單體提取和純化過程的應(yīng)用還剛剛開始,，尚有很多問題需要進(jìn)一步探索和研究

分子蒸餾系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)有哪些,？云南分子蒸餾

    分子蒸餾在進(jìn)行使用的過程中主要是適用于高分子量,、耐溫性以及高沸點(diǎn)的蒸餾，在進(jìn)行制作的過程中主要是由外加熱的垂直圓筒體,，在進(jìn)行操作時(shí)位于它的中心冷凝器以及蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成,。物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在一定程度上會(huì)從加熱面上逸出的輕分子,，在進(jìn)行制作時(shí)會(huì)經(jīng)過短的路線和幾乎沒有經(jīng)過碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出,；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,，再通過側(cè)面的出料管中流出,。與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾有如下無法比擬的特點(diǎn):（1）操作溫度低,，可**節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來進(jìn)行分離的,，并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài),，只要分子從液相中揮發(fā)逸出,，就可以實(shí)現(xiàn)分離,。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作，因此產(chǎn)品的能耗小,。（2）蒸餾壓強(qiáng)低,，要求在高真空度下操作,。分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比,，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程,。 原裝分子蒸餾產(chǎn)品問題解決方案分子蒸餾與傳統(tǒng)蒸餾有哪些區(qū)別,？

分子蒸餾設(shè)備操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)

9、 待進(jìn)料預(yù)熱單元溫度達(dá)到設(shè)定值后,，關(guān)閉進(jìn)料閥門,，然后將待分離物料裝填至進(jìn)料容器中（注意防止物料在進(jìn)料容器中凝固）

10,、 待各加熱器、制冷機(jī)溫度達(dá)到相應(yīng)的設(shè)定值,，并維系平衡后,，開啟成膜電機(jī)，開啟進(jìn)料閥,，通過調(diào)整進(jìn)料閥的開度來調(diào)整進(jìn)料速度

11,、   調(diào)整成膜電機(jī)的轉(zhuǎn)速，將成膜速度調(diào)整至一個(gè)合適速度（電機(jī)速度是連續(xù)可調(diào)的,，一般200rpm/min）,，進(jìn)行正常實(shí)驗(yàn)操作。注意：實(shí)驗(yàn)過程中可對(duì)真空,、進(jìn)料、以及各部位溫度進(jìn)行調(diào)整,，以及對(duì)物料,、液氮等消耗品進(jìn)行補(bǔ)充（注意液氮的高度至少要達(dá)到冷阱高度一半以上）

12、 打開進(jìn)料閥,，注意：用手扶住進(jìn)料管,，以免下瓶口處破裂

13、 物料做完后,，卸掉系統(tǒng)真空,，關(guān)閉真空泵組。

14,、  關(guān)閉進(jìn)料閥,，關(guān)閉預(yù)熱單元加熱器，將清洗用溶劑倒入進(jìn)料容器,，打開進(jìn)料閥,，調(diào)整進(jìn)料速度，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗,。清洗過程至少要進(jìn)行2-3次,，注意：在對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗時(shí)需要將真空檢測(cè)探頭卸下，注意保護(hù),，若設(shè)備長(zhǎng)期不用,，可將其放置一個(gè)干燥器中，避免碰撞,、污染

15,、 清洗完成后，關(guān)閉各功能部件電源，系統(tǒng)斷電,。讓系統(tǒng)內(nèi)壁上沾染的溶劑自然揮發(fā)干凈,，實(shí)驗(yàn)結(jié)束。

分子蒸餾過程

短程蒸餾器還適合于進(jìn)行分子蒸餾,。分子流從加熱面直接到冷凝器表面,。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：

分子蒸餾分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散

通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng),。

分子蒸餾分子在液層表面上的自由蒸發(fā)

蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低,，所以,，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度,。

分子蒸餾分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射

蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中,，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞,。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子,，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向,，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大,。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素,。

分子蒸餾分子在冷凝面上冷凝

只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃）,，冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要,。

分子蒸餾分離時(shí)溫度上限是多少?

分子蒸餾的原理  

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離,。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,，由于輕,、重分子的自由程不同，因此,，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出,，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。

分子蒸餾法：將液面與冷凝器的冷凝面距離拉近，當(dāng)分子離開液面后在它們的自由程內(nèi)就不會(huì)互相碰撞,，直接到達(dá)冷凝面,，不再返回液體內(nèi)。

分子蒸餾產(chǎn)物純度能達(dá)到多少,？耐用性高分子蒸餾哪個(gè)品牌好

分子蒸餾系統(tǒng)技術(shù)是怎么樣的,？云南分子蒸餾

    短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，**于分離熱敏性產(chǎn)物,。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短,、工藝蒸發(fā)溫度低，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力,?？梢姡坛陶麴s是一種非常溫和的蒸餾過程,。短程蒸餾配套真空系統(tǒng),，通過降低操作壓力，達(dá)到 降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的,。這是一種連續(xù)分離過程,，其產(chǎn)物停留時(shí)間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時(shí)間達(dá)到數(shù)小時(shí)!)。所以,，在常規(guī)蒸餾工藝中(無論是連續(xù)的循環(huán),、膜式蒸餾，還是非連續(xù)的批次蒸餾),，由于高溫,、長(zhǎng)停留時(shí)間而分解的產(chǎn)品，用短程蒸餾就能夠順利分離,。例如,，高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來分離時(shí)，較高工藝溫度(如超過200℃)會(huì)導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解,。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會(huì)使用短程蒸餾,。短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3mbar、150到280℃,。 云南分子蒸餾

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