分子蒸餾設備的特點

1， 低沸點溫度

分子蒸餾能達到0.001mbar的**真空度,，這是因為蒸發(fā)面和冷凝面的距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程,，而這是傳統(tǒng)類型的蒸餾無法達到的。

2,， 較小的熱應力

進一步降低沸點和在加熱柱上的停留時間,，可以避免有機物的聚合和分解等反應的發(fā)生。所以,，特別適合于高沸點,、熱敏性及易氧化的組成的分離,，并且是**溫和的一種分離手段。

3,， 持續(xù)的工作性能

在整個蒸餾過程中,，經(jīng)過校正的數(shù)據(jù)可以保持不變。分子蒸餾的設備,，其結(jié)構緊湊,，處理量高。

4,， 清洗時間短

由于殘留物主要集中在蒸發(fā)區(qū)域,，而且，殘留量很少,，可以在有負荷的情況下,，進行清洗

分子蒸餾有哪種型號？多功能分子蒸餾適用范圍

分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離,。分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術,，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離,。

當液體混合物沿加熱板流動并被加熱,，輕、重分子會逸出液面而進入氣相,，由于輕,、重分子的自由程不同，因此,，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O置一塊冷凝板,，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣,，達到物質(zhì)分離的目的,。

在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動,。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面,，并使操作壓力降到0.001mbar,。

多功能分子蒸餾哪家強分子蒸餾系統(tǒng)安裝說明,。

分子蒸餾，更準確說是分子蒸餾原理,，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理,，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。其蒸餾過程當液體混合物,，在某個特定的壓力條件下,，沿加熱板流動并被加熱，輕,、重分子會逸出液面而進入氣相,，由于輕、重分子的自由程不同,。    

短程蒸餾,，“短程”即指較短路程，廣義來講蒸發(fā)器采用蒸發(fā)面到冷凝面距離小于300MM的設計方案,，都能稱為短程蒸餾器,。從設計構造上分為刮板式短程蒸餾器、離心式短程蒸餾器和近年一些廠家改進薄膜蒸發(fā)器的冷凝器安裝位置演變而來的短程蒸餾器,。目前應用較廣技術**成熟的是刮板式短程蒸餾器,，設計采用由外加熱的垂直蒸發(fā)筒體、中心冷凝器以及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成,。其蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入,，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄,、呈湍流狀的液膜,，并以螺旋狀向下推進。在此過程中,，從加熱面上逸出的輕組分,，經(jīng)過很短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下,，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出,；殘液即重組分在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出,。

    進分子蒸餾的樣品需要什么前處理1.蒸餾溫度低,，分子蒸餾是在遠2113低于沸5261點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的,，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別,。2.蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,，因此物料不易氧化受損,。3.蒸餾液膜薄，傳熱效率高,。4.物料受熱時間短,，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面,。因此,，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間,，減少了物料熱分解的機會,。5.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)6.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象。7.無毒,、無害,、無污染、無殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物,，且操作工藝簡單，設備少,。分子蒸餾技術能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì),。8.分子蒸餾設備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度,，對材料密封要求較高,，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大,，造價高,。9.產(chǎn)品耗能小。 分子蒸餾與傳統(tǒng)蒸餾有哪些區(qū)別,？

    分子蒸餾和普通蒸餾的對比  

1.蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的,，只要存在溫度差就可以達到分離目的,，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。2.蒸餾真空度高,，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,，因此物料不易氧化受損。3.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,。4.物料受熱時間短,，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面,。因此,，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間,，減少了物料熱分解的機會,。5.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)6.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象。7.無毒,、無害,、無污染、無殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物,，且操作工藝簡單，設備少,。分子蒸餾技術能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì),。8.分子蒸餾設備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度,，對材料密封要求較高,，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大,，造價高,。9.產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少,。 分子蒸餾在國內(nèi)發(fā)展歷程,。上海分子蒸餾分離技術

分子蒸餾技術適用于多大的分子量？多功能分子蒸餾適用范圍

    分子蒸餾分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離,。定義在一定溫度下,，壓力越低,，氣體分子的平均自由程越大。當蒸發(fā)空間的壓力很低（10-2～10-4mmHg）,，且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面,，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子,，可以不與其他分子碰撞,，直接到達冷凝表面而冷凝。短程蒸餾器還適合于進行分子蒸餾,。分子流從加熱面直接到冷凝器表面,。分子蒸餾過程分子蒸餾可發(fā)如下四步：(1)分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動,。(2)分子在液層表面上的自由蒸發(fā)蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低,，所以,，應以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度,。(3)分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中,，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞,。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子,，且大都具有相同的運動方向。 多功能分子蒸餾適用范圍

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