與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾有如下無法比擬的特點:

（1）操作溫度低,，節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點差進行分離的,，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運動平均自由程的差別來進行分離的，并不要求物料一定要達到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出,，就可以實現(xiàn)分離,。正因為分子蒸餾是在遠離沸點下進行操作，因此產(chǎn)品的能耗小,。

（2）蒸餾壓強低,，要求在高真空度下操作。分子運動平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比,，只有加大真空度,，才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出,，分子蒸餾的真空度高達0.1-100Pa,。

（3）受熱時間短，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷,。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別而實現(xiàn)分離的,，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運動平均自由程，這個距離通常很小,，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面,，所以受熱時間極短。

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    分子蒸餾技術(shù)是一種特殊的液液分離技術(shù),，它產(chǎn)生于上世紀20年代，是伴隨著人們對真空狀態(tài)下氣體運動理論的深入研究以及真空蒸餾技術(shù)的不斷發(fā)展而逐漸興起的一種新的分離技術(shù),。目前,，分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個重要分支。分子蒸餾儀也稱短程蒸餾儀,，是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<)進行的連續(xù)蒸餾過程的儀器,。分子蒸餾過程與傳統(tǒng)的蒸餾過程不同，傳統(tǒng)蒸餾是在沸點溫度下進行分離的,，蒸發(fā)與冷凝過程是可逆的,，液相與汽相間會形成平衡狀態(tài)。分子蒸餾過程是一個不可逆的,，并且在遠離物質(zhì)常壓沸點溫度下進行的蒸餾過程,，更確切地說，它是分子蒸發(fā)的過程,。（1）分子運動平均自由程,。任一分子在運動過程中都在不斷變化自由程，在某時間間短程分子蒸餾儀隔內(nèi)自由程的平均值為平均自由程,。設(shè)Vm為某一分子的平均速度,，f為碰撞頻率,，λm為平均自由程。則λm=Vm/f,，故f=Vm/λm,。（2）分離因數(shù)Langmuir研究了高真空下純物質(zhì)的蒸發(fā)現(xiàn)象，從理論上推導(dǎo)出純物質(zhì)的分子蒸發(fā)速率與普通蒸餾相比,，分子蒸餾理論分離因數(shù)增加了(MB/MA)1/2倍,，因此，分子蒸餾技術(shù)可以用來分離揮發(fā)度相近但分子量不同的混合物系,。（3）分子蒸餾技術(shù)的基本原理,。根據(jù)分子運動平均自由程公式知。 四川原廠家分子蒸餾設(shè)備分子蒸餾設(shè)備極限真空是多少,？

    分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離,。所謂分子運動自由程是指相鄰量詞碰撞之間所走的路程,。 當(dāng)液體混合物沿加熱筒體流動并被加熱，輕,、重分子會逸出液面而進入氣相,，由于輕、重分子的自由程不同,，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同,，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出,。這樣,，達到物質(zhì)分離的目的。

    分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù),，具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點：

1,、操作溫度低（遠低于沸點）、真空度高（空載≤1Pa）,、受熱時間短（以秒計）,、分離效率高，特別適宜于高沸點,、熱敏性,、易氧化物質(zhì)的分離；

2,、可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）,、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì),；

3、其分離過程為物料分離過程,，可很好地保護被分離物質(zhì)不被污染,，特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì)；

4,、分離程度高,，高于傳統(tǒng)蒸餾。

分子蒸餾的原理及其突出的特點 

分子蒸餾在進行使用的過程中主要是適用于高分子量,、耐溫性以及高沸點的蒸餾,，在進行制作的過程中主要是由外加熱的垂直圓筒體，在進行操作時位于它的中心冷凝器以及蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成,。物料從蒸發(fā)器的頂部加入,，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄,、呈湍流狀的液膜,，并以螺旋狀向下推進。在一定程度上會從加熱面上逸出的輕分子,，在進行制作時會經(jīng)過短的路線和幾乎沒有經(jīng)過碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出,；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,，再通過側(cè)面的出料管中流出。

分子蒸餾設(shè)備的優(yōu)缺點有哪些,？

從分子蒸餾技術(shù)以上的特點可知, 它在實際的工業(yè)化應(yīng)用中較常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢,。對于高沸點、熱敏性及易氧化物料的分離,，分子蒸餾提供了比較好分離方法,。因為分子蒸餾是在很低溫度下操作, 且受熱時間很短；分子蒸餾可極有效地脫除液體中的低分子物質(zhì)(如有機溶劑,、臭味等),，這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法；分子蒸餾可有選擇的蒸出目的產(chǎn)物,，去除其他雜質(zhì),，通過多級分離可同時分離兩種以上的物質(zhì)；分子蒸餾的分離過程是物理過程,，因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害,。隨著工業(yè)化的發(fā)展，分子蒸餾技術(shù)已廣泛應(yīng)用于高附加值物質(zhì)的分離,，特別是天然物的分離,，因而被稱為天然品質(zhì)的保護者和回歸者,。

分子蒸餾是一種溫和型的蒸餾方法，特別適合于濃縮,、純化或分離高分子量,、高沸點、高粘度的物質(zhì)及熱穩(wěn)定性差的有機混合物,，中藥提取物,。主要應(yīng)用領(lǐng)域為：化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè),、石化工業(yè),、香料工業(yè)、塑料工業(yè)及油脂工業(yè),。

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子蒸餾設(shè)備是一項應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)，其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題,。海南直銷分子蒸餾設(shè)備

分子蒸餾技術(shù)推動工業(yè)化進程

由于分子蒸餾技術(shù)的科技含量高,，應(yīng)用范圍廣，因此分子蒸餾技術(shù)成為一項工業(yè)化應(yīng)用前景十分廣闊的高新技術(shù),。包括在聚酞胺樹脂工業(yè)中,，分子蒸餾技術(shù)可以用來脫除熱敏性物質(zhì)中的輕組物，而在甲基丙烯酸酯類合成過程中,，分子蒸餾技術(shù)又可降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷,。此外，利用分子蒸餾技術(shù)制取高純烷基多苷,，可以消除或降低生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染,，進行清潔生產(chǎn)等。

隨著分子蒸餾技術(shù)的不斷完善,，其應(yīng)用不止局限于化工工業(yè)領(lǐng)域,。在芳香油生產(chǎn)工業(yè)中,，分子蒸餾技術(shù)主要用于揮發(fā)油類和油脂類等低級性物質(zhì)的分離純化,，用來脫除原料或產(chǎn)品中的雜質(zhì)及顏色。

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