分子蒸餾是一種熱分離工藝,，**于分離熱敏性產(chǎn)物。分子蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短,、工藝蒸發(fā)溫度低,，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力?？梢?，分子蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。分子蒸餾配套真空系統(tǒng),，通過降低操作壓力,，達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。這是一種連續(xù)分離過程,，其產(chǎn)物停留時(shí)間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時(shí)間達(dá)到數(shù)小時(shí)!),。所以，在常規(guī)蒸餾工藝中(無論是連續(xù)的循環(huán),、膜式蒸餾,，還是非連續(xù)的批次蒸餾)，由于高溫,、長停留時(shí)間而分解的產(chǎn)品,，用分子蒸餾就能夠順利分離。例如,，高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來分離時(shí),，較高工藝溫度(如超過200℃)會導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會使用分子蒸餾,。分子蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3mbar,、150到280℃。 分子蒸餾設(shè)備在化工行業(yè)的應(yīng)用,。山西分子蒸餾設(shè)備供應(yīng)商

    分子蒸餾儀的優(yōu)勢優(yōu)點(diǎn)1,、蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的,，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的,，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。2,、蒸餾真空度高,，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,，因此物料不易氧化受損,。3、蒸餾液膜薄,傳熱效率高,。4,、物料受熱時(shí)間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面,。因此，蒸餾物料受熱時(shí)間短,，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間,，減少了物料熱分解的機(jī)會。5,、分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)6、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進(jìn)行,，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象,。7、可得到純凈安全的產(chǎn)物,，且操作工藝簡單,，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì),。8,、分子蒸餾設(shè)備價(jià)格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度,，對材料密封要求較高,，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大,，造價(jià)高,。9、產(chǎn)品耗能小,，由于分子蒸餾整個(gè)分離過熱損失少,。 天津分子蒸餾設(shè)備多少錢分子蒸餾設(shè)備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng),、進(jìn)料系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng),。

分子蒸餾作為一種物理分離技術(shù),，能解決大量常規(guī)技術(shù)分離難于解決的問題，生產(chǎn)過程綠色清潔,，具有***的應(yīng)用前景,。

技術(shù)特點(diǎn)：

分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高 新分離技術(shù)，具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1,、操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）,、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）,，不會發(fā)生受熱分解,，分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn),、熱敏性,、易氧化物質(zhì)的分離；

2、可有效地脫除輕分子物質(zhì)（脫臭）,、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì),；

3、其分離過程為物理分離過程,，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染,，特別是可保持天然提取物原來的品質(zhì)；

4,、分離度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器,；

5,、容易形成連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡單,；

6,、分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm,，能耗小,。

分子蒸餾技術(shù)推動(dòng)工業(yè)化進(jìn)程

由于分子蒸餾技術(shù)的科技含量高，應(yīng)用范圍廣,，因此分子蒸餾技術(shù)成為一項(xiàng)工業(yè)化應(yīng)用前景十分廣闊的高新技術(shù),。包括在聚酞胺樹脂工業(yè)中，分子蒸餾技術(shù)可以用來脫除熱敏性物質(zhì)中的輕組物,，而在甲基丙烯酸酯類合成過程中,，分子蒸餾技術(shù)又可降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。此外,，利用分子蒸餾技術(shù)制取高純烷基多苷,，可以消除或降低生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，進(jìn)行清潔生產(chǎn)等,。

隨著分子蒸餾技術(shù)的不斷完善,，其應(yīng)用不止局限于化工工業(yè)領(lǐng)域。在芳香油生產(chǎn)工業(yè)中,，分子蒸餾技術(shù)主要用于揮發(fā)油類和油脂類等低級性物質(zhì)的分離純化,，用來脫除原料或產(chǎn)品中的雜質(zhì)及顏色。

分子蒸餾設(shè)備是否適合高粘度物料?

分子蒸餾作為一種物理分離技術(shù),，能解決大量常規(guī)技術(shù)分離難于解決的問題,，生產(chǎn)過程綠色清潔，具有***的應(yīng)用前景,。

技術(shù)特點(diǎn)：

分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù),，具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1、操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、高真空度（空載≤1Pa）,、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）,，不會發(fā)生受熱分解，分離效率高等,，特別適宜于高沸點(diǎn),、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離,；

2,、可有效地脫除輕分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì),；

3,、其分離過程為物理分離過程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染,，特別是可保持天然提取物原來的品質(zhì),；

4、分離度高,，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器,；

5、容易形成連續(xù)化生產(chǎn),，操作簡單,；

6、分子蒸餾的蒸程短,，分子平均自由程一般不超過25mm,，能耗小。

應(yīng)用范圍：

1,、可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器,，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純,、濃縮,、脫色使用；

2,、尤其適用于熱敏性,，易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制；

3,、也可用于高沸點(diǎn)產(chǎn)品的蒸餾分離,。

分子蒸餾設(shè)備在生物醫(yī)藥的應(yīng)用。山西分子蒸餾設(shè)備供應(yīng)商

分子蒸餾設(shè)備安全操作注意事項(xiàng),。山西分子蒸餾設(shè)備供應(yīng)商

    由分子蒸餾的基本原理可以看出,，分子蒸餾是一種區(qū)別于常規(guī)蒸餾的非平衡狀態(tài)下的特殊蒸餾,。與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾有如下無法比擬的特點(diǎn):（1）操作溫度低,，節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的,，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來進(jìn)行分離的，并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài),，只要分子從液相中揮發(fā)逸出,，就可以實(shí)現(xiàn)分離。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作,，因此產(chǎn)品的能耗小,。（2）蒸餾壓強(qiáng)低，要求在高真空度下操作,。分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比,，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程,。研究指出，分子蒸餾的真空度高達(dá),。（3）受熱時(shí)間短,，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的,，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運(yùn)動(dòng)平均自由程,，這個(gè)距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面,，所以受熱時(shí)間極短,。研究測定指出，分子蒸餾受熱時(shí)間*為幾秒或幾十秒,，從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合,。（4）分離程度及產(chǎn)品收率高，尤其適合于特定蒸餾,。 山西分子蒸餾設(shè)備供應(yīng)商