分子蒸餾和普通蒸餾的對(duì)比  

1.蒸餾溫度低,，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的,，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的,，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別,。2.蒸餾真空度高,，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,，因此物料不易氧化受損,。3.蒸餾液膜薄,傳熱效率高。4.物料受熱時(shí)間短,，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此,，蒸餾物料受熱時(shí)間短,，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機(jī)會(huì),。5.分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)6.沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進(jìn)行,，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象,。7.無(wú)毒、無(wú)害,、無(wú)污染,、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物,，且操作工藝簡(jiǎn)單,，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì),。8.分子蒸餾設(shè)備價(jià)格昂貴,，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度，對(duì)材料密封要求較高,，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,，設(shè)備加工難度大，造價(jià)高,。9.產(chǎn)品耗能小,，由于分子蒸餾整個(gè)分離過(guò)熱損失少,。 分子蒸餾系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)有哪些？上海姜蒜調(diào)味油分子蒸餾

    短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝,，**于分離熱敏性產(chǎn)物,。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短、工藝蒸發(fā)溫度低,，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力,。可見(jiàn),，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過(guò)程,。短程蒸餾配套真空系統(tǒng)，通過(guò)降低操作壓力,，達(dá)到 降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的,。這是一種連續(xù)分離過(guò)程，其產(chǎn)物停留時(shí)間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時(shí)間達(dá)到數(shù)小時(shí)!),。所以,，在常規(guī)蒸餾工藝中(無(wú)論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾,，還是非連續(xù)的批次蒸餾),，由于高溫、長(zhǎng)停留時(shí)間而分解的產(chǎn)品,，用短程蒸餾就能夠順利分離,。例如，高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來(lái)分離時(shí),，較高工藝溫度(如超過(guò)200℃)會(huì)導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解,。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會(huì)使用短程蒸餾。短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3mbar,、150到280℃,。 浙江分子蒸餾廠家直銷(xiāo)進(jìn)分子蒸餾的樣品需要什么前處理？

分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點(diǎn)

1．普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作,，而分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進(jìn)行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn),。

2．普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象,，而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數(shù)量級(jí),受熱時(shí)間很短,，一般*為十秒至幾十秒.,。

3．普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過(guò)程，液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡,，而在分子蒸餾過(guò)程中,，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒(méi)有返回到加熱面的可能性，所以分子蒸餾沒(méi)有不易分離的物質(zhì),。

分子蒸餾設(shè)備操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)

9,、 待進(jìn)料預(yù)熱單元溫度達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén),，然后將待分離物料裝填至進(jìn)料容器中（注意防止物料在進(jìn)料容器中凝固）

10,、 待各加熱器、制冷機(jī)溫度達(dá)到相應(yīng)的設(shè)定值,，并維系平衡后,，開(kāi)啟成膜電機(jī)，開(kāi)啟進(jìn)料閥,，通過(guò)調(diào)整進(jìn)料閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)整進(jìn)料速度

11,、   調(diào)整成膜電機(jī)的轉(zhuǎn)速，將成膜速度調(diào)整至一個(gè)合適速度（電機(jī)速度是連續(xù)可調(diào)的,，一般200rpm/min）,，進(jìn)行正常實(shí)驗(yàn)操作。注意：實(shí)驗(yàn)過(guò)程中可對(duì)真空,、進(jìn)料,、以及各部位溫度進(jìn)行調(diào)整，以及對(duì)物料,、液氮等消耗品進(jìn)行補(bǔ)充（注意液氮的高度至少要達(dá)到冷阱高度一半以上）

12,、 打開(kāi)進(jìn)料閥，注意：用手扶住進(jìn)料管,，以免下瓶口處破裂

13,、 物料做完后，卸掉系統(tǒng)真空,，關(guān)閉真空泵組,。

14、  關(guān)閉進(jìn)料閥,，關(guān)閉預(yù)熱單元加熱器,，將清洗用溶劑倒入進(jìn)料容器，打開(kāi)進(jìn)料閥,，調(diào)整進(jìn)料速度,，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。清洗過(guò)程至少要進(jìn)行2-3次,，注意：在對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗時(shí)需要將真空檢測(cè)探頭卸下,，注意保護(hù)，若設(shè)備長(zhǎng)期不用,，可將其放置一個(gè)干燥器中,，避免碰撞,、污染

15、 清洗完成后,，關(guān)閉各功能部件電源,，系統(tǒng)斷電。讓系統(tǒng)內(nèi)壁上沾染的溶劑自然揮發(fā)干凈,，實(shí)驗(yàn)結(jié)束,。

國(guó)內(nèi)分子蒸餾與國(guó)外分子蒸餾對(duì)比。

    分子蒸餾優(yōu)點(diǎn)1.蒸餾溫度低,，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的,，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別,。2.蒸餾真空度高,，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,，因此物料不易氧化受損,。3.蒸餾液膜薄,傳熱效率高。4.物料受熱時(shí)間短,，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此,，蒸餾物料受熱時(shí)間短,，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機(jī)會(huì),。5.分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)6.沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進(jìn)行,，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象,。7.無(wú)毒、無(wú)害,、無(wú)污染,、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物,，且操作工藝簡(jiǎn)單,，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì),。8.分子蒸餾設(shè)備價(jià)格昂貴,，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度，對(duì)材料密封要求較高,，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,，設(shè)備加工難度大，造價(jià)高,。9.產(chǎn)品耗能小,，由于分子蒸餾整個(gè)分離過(guò)熱損失少。 分子蒸餾在化工生產(chǎn)中分離什么樣的混合物?上海分子蒸餾器蒸流量

分子蒸餾能夠得到純度多少的產(chǎn)物,？上海姜蒜調(diào)味油分子蒸餾

短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過(guò)程,，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性,、高沸點(diǎn)物,。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器,；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置,。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn),。

短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體,、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。

蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入,，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,，并以螺旋狀向下推進(jìn),。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子,，經(jīng)過(guò)短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出,；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,，再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。

上海姜蒜調(diào)味油分子蒸餾

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