鑒于分子蒸餾在原理上根本區(qū)別于常規(guī)蒸餾, 因而它具備著許多常規(guī)蒸餾無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
1,、操作溫度低,。
常規(guī)蒸餾是靠不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的, 而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別進(jìn)行分離的,因此, 后者是在遠(yuǎn)離(遠(yuǎn)低于)沸點(diǎn)下進(jìn)行操作的。
2,、蒸餾壓強(qiáng)低,。
由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式, 其內(nèi)部壓強(qiáng)極小, 可以獲得很高的真空度。同時(shí), 由分子運(yùn)動(dòng)自由程公式可知, 要想獲得足夠大的平均自由程, 可以通過降低蒸餾壓強(qiáng)來(lái)獲得, 一般為X×10-1Pa數(shù)量級(jí),。
3.受熱時(shí)間短,。
鑒于分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動(dòng)自由程(即距離很短), 這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達(dá)冷凝面, 所以受熱時(shí)間很短。另外, 若采用較先進(jìn)的分子蒸餾結(jié)構(gòu), 使混合液的液面達(dá)到薄膜狀, 這時(shí)液面與加熱面的面積幾乎相等, 那么, 此時(shí)的蒸餾時(shí)間則更短,。假定真空蒸餾受熱時(shí)間為1h, 則分子蒸餾用十幾秒,。
4.分離程度高。
分子蒸餾常常用來(lái)分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質(zhì),然而就這兩種方法均能分離的物質(zhì)而言, 分子蒸餾的分離程度更高,。 短程分子蒸餾操作方式有哪些?品質(zhì)好短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)原理
短程分子蒸餾器就是根據(jù)分子蒸餾的原理而設(shè)計(jì)的,,是模擬分子蒸餾的模型,,由于其加熱面和冷卻面的距離很近,阻力很小,,故稱短程蒸餾器,。由于內(nèi)置冷凝器的作用,能把汽化的汽相瞬間液化,,收縮體積,,因此能維持設(shè)備內(nèi)部的高真空。短程蒸餾器的操作真空可達(dá)0.1Pa(絕壓),是其它蒸發(fā),、蒸餾設(shè)備無(wú)法達(dá)到的,因此,,短程蒸餾器特別適用于在常壓下高沸點(diǎn),用普通分離方法難以分離的物料,作為一種新型的液--液分離設(shè)備已有很多行業(yè)得到了成功經(jīng)驗(yàn),。根據(jù)物料特性的不同,,也有各種刮板形式的選擇,原理與刮板蒸發(fā)器相似,。
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分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),在真空狀態(tài)下,,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離,。產(chǎn)品特點(diǎn):1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn),、熱敏及易氧化物料的分離;2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑,、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法,;3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì);4.蒸餾真空度高,,真空度可達(dá)5mmHg以下,,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,,因此物料不易氧化受損5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,,膜厚度小于;6.分離程度高 蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì),;7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,,液體中無(wú)溶解的空氣,,因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象,;8.物理分離法,,無(wú)毒、無(wú)害,、無(wú)污染,、無(wú)殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物,;9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和不銹鋼材料制成,,具有高抗腐蝕的功效;10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,,最高溫度300度,,溫度可調(diào)節(jié),;11.各個(gè)接口采用的是四氟材質(zhì)進(jìn)行密封,氣密性好,。
分子蒸餾設(shè)備操作溫度低,,可以節(jié)省能耗,常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的,,而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)進(jìn)行分離的,,并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài),只要分子從液相中揮發(fā)逸出,,就可以實(shí)現(xiàn)分離,。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作,因此產(chǎn)品的能耗小,。分子蒸餾設(shè)備蒸餾壓強(qiáng)低,,要求在高真空度下操作,分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比,,只有加大真空度,,才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出,,分子蒸餾的真空度高達(dá)0.1-100Pa,。短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)。
鑒于短程分子蒸餾的工作原理,為了提高輕組份從液相主體中向蒸發(fā)面擴(kuò)散的速度,采用刮膜型式,把物料均勻地在加熱面上刮成很薄的膜,使混合液體中輕組份從液相主體向蒸發(fā)面的擴(kuò)散速度達(dá)到*大,擴(kuò)散時(shí)間很短.在設(shè)備內(nèi)部精確放置內(nèi)置冷凝器,使加熱面與冷凝面之間的距離小于或等于輕組份的分子平均自由程,由蒸發(fā)面逸出的分子毫無(wú)阻礙地飛射及凝集到冷凝面上,使輕組份的收集積聚達(dá)到*快的極限速度.輕組份的瞬間凝聚,幾乎不會(huì)有阻力降,因此能確保設(shè)備內(nèi)部保持高真空,。
分子平均自由程λ=8.589 n/p (T/M)1/2
n 物料粘度
p 絕 對(duì)壓力
T 絕 對(duì)溫度
M 分子量
因此決定分子平均自由程的因素是真空度,加熱溫度,粘度及分子量.真空度越高(絕 對(duì)壓力越低),分子平均自由程越大,溫度越升分子平均自由程越大,分子平均自由程越小.因此,調(diào)節(jié)真空度是改變分子平均自由程*有效的參數(shù),可根據(jù)具體情況即操作成本而定.提高溫度也可以增加分子平均自由程,同時(shí)也能提高輕組份的飽和蒸汽壓,對(duì)提升分離能力有較大幫助,但對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響. 短程分子蒸餾技術(shù)與其他先進(jìn)技術(shù)結(jié)合,,可以解決更多的實(shí)際問題。定制短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)?zāi)膫€(gè)好
短程分子蒸餾主要應(yīng)用在化學(xué),、醫(yī)藥,、石化、香料,、塑料以及油料等工業(yè)領(lǐng)域,。品質(zhì)好短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)原理
短程分子蒸餾器按刮膜器形式分三種形式:滾膜、滑動(dòng)刮膜,、鉸鏈刮膜,,根據(jù)物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器,。
短程蒸餾特性:能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的新型分離技術(shù)。
短的停留時(shí)間:刮膜器的作用,,使得液膜在加熱面停留時(shí)間極短,。
低的蒸餾溫度:由于冷凝器直接位于加熱面的對(duì)面,減少了壓差,,所以具有極高的真空度,,物料可在極低的溫度下甚至于無(wú)需到沸點(diǎn)即蒸餾,。
粘性物和產(chǎn)品中含有固體物:刮片的深深浸入,靠一個(gè)相當(dāng)可觀的邊緣,,料膜引起一個(gè)強(qiáng)烈的剪切及混合效應(yīng),,減輕了待處理液的粘性,適合處理粘度到50Pas,,并防止加熱面結(jié)垢,,特別適合于含固體料液。
極薄的蒸餾液面:刮膜器的作用將料液刮成極薄的液膜,。分離更徹底,。
熱敏感物料:
分離比:精密的刮板使用使用得極薄的液膜被均勻地分布在加熱面上,導(dǎo)致整個(gè)加熱面濕潤(rùn),。這樣允許操作單元高沸分離比,。這意味著在案列中進(jìn)入的90%以上被蒸發(fā),恒量殘留物質(zhì)中水平能被完成,。
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