分子蒸餾和普通蒸餾的對(duì)比

1.蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的,，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的,，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。

2. 分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,，因此物料不易氧化受損。

3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高,。

4. 物料受熱時(shí)間短,，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面,。

5. 分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)

6. 沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行,，液體中無(wú)溶解的空氣,，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象,。

7. 無(wú)毒,、無(wú)害、無(wú)污染,、無(wú)殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物,，且操作工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少,。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì),。

8. 分子蒸餾設(shè)備價(jià)格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度,，對(duì)材料密封要求較高,，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大,，造價(jià)高,。

9. 產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個(gè)分離過(guò)熱損失少,，且由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式,內(nèi)部壓強(qiáng)極低,內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小,因而可節(jié)省能耗,。

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分子蒸餾過(guò)程

短程蒸餾器還適合于進(jìn)行分子蒸餾,。分子流從加熱面直接到冷凝器表面,。分子蒸餾過(guò)程可發(fā)如下四步：

分子蒸餾分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散

通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng),。

分子蒸餾分子在液層表面上的自由蒸發(fā)

蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低,，所以,，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度,。

分子蒸餾分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射

蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過(guò)程中,，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞,。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子,，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大,。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無(wú)章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài),，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

分子蒸餾分子在冷凝面上冷凝

只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃）,，冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成,，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。

湖北短程分子蒸餾是什么短程分子蒸餾的發(fā)展歷程,。

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝,，用于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短,、工藝蒸發(fā)溫度低,，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力,。可見(jiàn),，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過(guò)程。

短程蒸餾配套真空系統(tǒng),，通過(guò)降低操作壓力,，達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。這是一種連續(xù)分離過(guò)程,，其產(chǎn)物停留時(shí)間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時(shí)間達(dá)到數(shù)小時(shí)!),。

所以，在常規(guī)蒸餾工藝中(無(wú)論是連續(xù)的循環(huán),、膜式蒸餾,，還是非連續(xù)的批次蒸餾)，由于高溫,、長(zhǎng)停留時(shí)間而分解的產(chǎn)品,，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如,，高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來(lái)分離時(shí),，較高工藝溫度(如超過(guò)200℃)會(huì)導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會(huì)使用短程蒸餾,。

短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3 mbar,、150到280℃。

短程蒸餾特別適合以下熱敏性產(chǎn)物的蒸餾,、蒸發(fā),、濃縮和汽提。

分子蒸餾的工作原理

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。

當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,，輕,、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕,、重分子的自由程不同,，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出,。這樣,，達(dá)到物質(zhì)分離的目的,。

分子蒸餾的過(guò)程

物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄,、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn),。在此過(guò)程中,，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過(guò)短的路線或幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,，并沿冷凝器管流下,，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,，再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出,。 短程分子蒸餾市場(chǎng)價(jià)格。

技術(shù)介紹

短程精餾,，也叫分子蒸餾,，是一種近幾年發(fā)展迅速的分離技術(shù)，它可以解決具有熱敏性,、高沸點(diǎn)等性質(zhì)的物質(zhì)的分離問(wèn)題,。說(shuō)是叫蒸餾，其實(shí)原理并不一樣,，普通蒸餾依靠的是沸點(diǎn)差異,，而分子蒸餾則靠的是分子平均自由程。自由程是啥,？就是一個(gè)分子和其他分子相繼碰撞兩次之間經(jīng)過(guò)的直線距離（,，平均自由程就是個(gè)統(tǒng)計(jì)上的平均結(jié)果了。

分子蒸餾與普通蒸餾的比較,，分子蒸餾技術(shù)具有幾大特點(diǎn),。1）蒸餾蒸空度好分子蒸餾儀可以創(chuàng)造一個(gè)高真空度系統(tǒng)環(huán)境的重要因素是其具有很好的密封性，內(nèi)部壓力可降至0.1Pa 以下,。2）蒸餾溫度低,。分子蒸餾分離利用的是分子平均自由程的不同，因此蒸餾溫度遠(yuǎn)低于原料沸點(diǎn),，解決高附加值化學(xué)品熱敏性的問(wèn)題,。3）分離效率快，分子蒸餾過(guò)程由于其不可逆性,，使其能夠分離普通蒸餾無(wú)法分離的物料,，這一特點(diǎn)使得分子蒸餾技術(shù)可以應(yīng)用在要求產(chǎn)物高純度的食品及醫(yī)藥領(lǐng)域。4）物料受熱時(shí)間短,。分子蒸餾儀的刮膜器使得物料在蒸發(fā)器表面形成均勻的薄膜增大了蒸發(fā)面積,，使蒸餾時(shí)間更短,，降低了物料長(zhǎng)時(shí)間受熱分解的幾率，使得分離更加高效,，節(jié)約了時(shí)間成本,。 短程分子蒸餾哪家好？湖北短程分子蒸餾是什么

短程分子蒸餾設(shè)備使用前準(zhǔn)備工作,。山西短程分子蒸餾哪個(gè)好

分子蒸餾是在高真空條件下進(jìn)行的,，因此設(shè)備內(nèi)要求具有較低的殘氣壓力，這就會(huì)帶來(lái)其他一系列的要求：

1,、需要正確地選擇真空泵機(jī)組性能與管道尺寸，確保能夠快速地從容器內(nèi)抽出氣體,。

2,、正確選擇蒸發(fā)面與冷凝面的形狀、距離與相對(duì)位置,，確保從設(shè)備的蒸餾內(nèi)無(wú)阻礙地引出殘余氣體,。蒸發(fā)面與冷凝面之間的具體過(guò)小時(shí)，一方面不利于抽除氣體,，另一方面蒸餾液的霧沫也易濺到冷凝面上,，使分離效果變差。

3,、分子蒸餾多用于分離熱不穩(wěn)定性物質(zhì),，因此要求被加工的物料在蒸餾溫度下停留較短的時(shí)間。

4,、分子蒸餾過(guò)程中,，液層內(nèi)部的擴(kuò)散是影響分子蒸餾過(guò)程的重要因素。因此分子蒸餾設(shè)備應(yīng)力求減少液層厚度及強(qiáng)化液層的位移,，使之湍動(dòng),。

其次就是分子蒸餾時(shí)，被蒸餾的液體必須預(yù)先除氣,。因?yàn)樵诖髿鈮合?，無(wú)論何種液體都或多或少都會(huì)含有氣體。這些氣體的含量決定于液體本身的性質(zhì)和它進(jìn)入蒸餾裝置之前所處的狀態(tài),。

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