湖北短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)?zāi)募液?/h1>

來(lái)源： 發(fā)布時(shí)間：2025-05-28

短程分子蒸餾設(shè)備

1.短程蒸餾，擦膜式蒸餾（也稱為分子蒸餾）是液相中重組分和輕組分分子的分離,。

2.通過(guò)分子蒸餾過(guò)程,，分離并收集了低沸點(diǎn)輕質(zhì)組分，如THC,，CBD,，CBG等有效組分，超重組分被認(rèn)為是殘留物（黑油）拋出。

3.該方法的優(yōu)點(diǎn)是避免了在使用溶劑作為分離劑的技術(shù)中出現(xiàn)的毒性問(wèn)題,，并且還使由熱分解引起的損失*小化,，并可以用于連續(xù)進(jìn)料過(guò)程中以收獲餾出物而不必破壞真空。

4.原理：分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時(shí)分子自由程的差來(lái)實(shí)現(xiàn)分離,。要實(shí)現(xiàn)分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離,，能正確地達(dá)到內(nèi)置冷凝器實(shí)現(xiàn)捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離,，使其不會(huì)達(dá)到內(nèi)置冷凝器,，也就是內(nèi)置冷凝器只捕集輕組份的分子，而實(shí)現(xiàn)輕重組份的分離,。

短程分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術(shù),，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理。湖北短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)?zāi)募液?/p>

短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)

   分子蒸餾已經(jīng)成為國(guó)際上高度重視的高科技物理分離技術(shù),，它在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上有了很大的突破,。從整個(gè)技術(shù)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程可以看出，分子蒸餾是分子蒸餾設(shè)備,。

  在技術(shù)方面,，分子蒸餾突破了傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理，而是依靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離,，采用這種分離原理所得到的好處可不止一點(diǎn)兩點(diǎn),。在設(shè)備方面，主要有三種分子蒸餾設(shè)備是較為常用的,，分別是降膜式蒸餾設(shè)備,、刮膜式蒸餾設(shè)備以及離心式蒸餾設(shè)備。

  當(dāng)然,，靠這些蒸餾設(shè)備是無(wú)法完成分子蒸餾的,，還要與物料輸入輸出系統(tǒng)、加熱冷凝系統(tǒng),、高真空機(jī)組,、儀表控制裝置等組成一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)，從而的分離出所需的物質(zhì),。

   

重慶專業(yè)短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)短程分子蒸餾能在短時(shí)間內(nèi),，將相同分子量的產(chǎn)品集中到一起，并將不同分子量的產(chǎn)品分別歸類,，以供使用,。

分子蒸餾過(guò)程

短程蒸餾器還適合于進(jìn)行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面,。分子蒸餾過(guò)程可發(fā)如下四步：

分子蒸餾分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散

通常,，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。

分子蒸餾分子在液層表面上的自由蒸發(fā)

蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升,，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低,，所以,，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提,，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。

分子蒸餾分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射

蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過(guò)程中,，可能彼此相互碰撞,，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子,，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向,，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無(wú)章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài),，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素,。

分子蒸餾分子在冷凝面上冷凝

只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成,，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要,。

分子蒸餾技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

分子蒸餾技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)為：（1）低溫蒸餾，常見(jiàn)的蒸餾技術(shù)主要是利用化合物的沸點(diǎn)不同進(jìn)行分離,，必須使化合物處于沸騰的狀態(tài)才能實(shí)現(xiàn)高效分離,。分子蒸餾利用的是不同分子的自由程差異，可以在高真空的條件下進(jìn)行蒸餾,，降低化合物的沸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)低溫蒸餾,；（2）較低壓蒸餾，理論上分子蒸餾可以在0.01Pa~0.1Pa之間,，較低的壓強(qiáng)環(huán)境增大了化合物的分子自由程,，增強(qiáng)了不同分子自由程的差異，提高了分子效果,。（3）快速高效：分子蒸餾過(guò)程中化合物從分離器的上部流入,，下部流出。分子蒸餾冷凝面與蒸發(fā)面近距離布置,，分離化合物逸出后迅速冷凝,，減少了化合物在高溫下的停留時(shí)間，提高了化合物的蒸餾效率,。

短程分子蒸餾醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用,。

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液—液分離技術(shù)．其應(yīng)用能解決大量

常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問(wèn)題,。分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點(diǎn)：

  1．普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作：而分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差,，就可以在任何溫度下進(jìn)行分離,，因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)。

  2．普通蒸餾有鼓泡,、沸騰現(xiàn)象：而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā),，操作壓力很低，一般為0．1—1Pa數(shù)量級(jí),；受熱時(shí)間很短．一般為十秒至幾十秒,。

  3．普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過(guò)程，液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡,；而在分子蒸餾過(guò)程中,，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒(méi)有返回到加熱面的可能性,，所以分子蒸餾沒(méi)有不易分離的物質(zhì),。因此分子蒸餾特別適用高沸點(diǎn)、相對(duì)分子質(zhì)量差異較大,、熱穩(wěn)定性差的有機(jī)混合液體的分離,，能**降低高沸點(diǎn)物 料的分離成本，并極好地保證物料的原有品質(zhì),。

短程分子蒸餾系適用于熱敏性,，易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制及工藝條件。重慶制造短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)

短程分子蒸餾生產(chǎn)廠家有哪些,？湖北短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)?zāi)募液?/p>

短程蒸餾特色：

真空度高,、蒸餾溫度低。系統(tǒng)真空度：0.001mbar

傳熱系數(shù)大,、蒸發(fā)效率高：于旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內(nèi)表面刮成均勻的薄膜,，有效降低了熱阻，在極高的真空度下,，使得易蒸發(fā)物質(zhì)非常容易從物料中蒸餾分離出來(lái);由于筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動(dòng)狀態(tài),，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)的熱量傳遞都非常高效;此外，由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及刮膜器的不停運(yùn)動(dòng),，使得加熱面不容易結(jié)焦,、結(jié)垢，也有助于增大總傳熱系數(shù),，提高蒸發(fā)效率,。

受熱時(shí)間短：進(jìn)入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長(zhǎng)度有限的加熱面呈螺旋下轉(zhuǎn),，在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短,，一般為幾秒～幾十秒(平均停留時(shí)間與加熱面長(zhǎng)度、刮膜器的形式及物料的特性,、膜厚等參數(shù)相關(guān)),。此外,，短程蒸餾器的“無(wú)死體積”設(shè)計(jì)，避免了物料在分配盤,、加熱面和刮膜系統(tǒng)等部位堆積,，減少了熱敏性物質(zhì)的熱聚合和熱分解。

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標(biāo)簽： R308B旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器 短程蒸餾設(shè)備 提供短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn) R5005KB旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀 短程蒸餾系統(tǒng)

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