分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術(shù),，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,，而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關(guān)，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下的操作,，分子量差異越大,，分子自由程相差越大，餾出物就越純,。這里的分子自由程（用λ表示）是指一個(gè)分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程,。在高真空的條件下，液體混合物沿著加熱板流動(dòng)被加熱,，根據(jù)不同分子量物質(zhì)的分子平均自由程的不同,，它們?cè)谄砻媾c冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發(fā)度也明顯的不同，輕組分分子的分子平均自由程的大,，而重組分分子的分子平均自由程小,，使得輕組分恰好能到達(dá)冷凝板上面被冷凝，使其沿冷凝板留下,；而重組分分子因達(dá)不到冷凝板而沿著加熱板留下,，從而將不同物質(zhì)進(jìn)行分離,。（其原理如上圖所示）分子蒸餾作為一種物理分離技術(shù),，能解決大量常規(guī)技術(shù)分離難于解決的問題，生產(chǎn)過程綠色清潔,，具有良好的應(yīng)用前景,。短程分子蒸餾系統(tǒng)的四大特點(diǎn)優(yōu)勢(shì),。松江區(qū)原裝短程分子蒸餾系統(tǒng)哪個(gè)品牌好

分子蒸餾醫(yī)藥工業(yè)

利用分子蒸餾技術(shù),在醫(yī)藥工業(yè)中可提取天然維生素A、維生素E;制取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等?，F(xiàn)以維生素E為例:天然維生素E在自然界中存在于植物油種子中,特別是大豆,、玉米胚芽、棉籽,、菜籽,、葵花籽、米胚芽中含有大量的維生素E,。由于維生素E是脂溶性維生素,因此在油料取油過程中它隨油一起被提取出來,。脫臭是油脂精練過程中的一道重要工序,餾出物是脫臭工序的副產(chǎn)品,主要成分是游離脂肪酸和甘油以及由它們的氧化產(chǎn)物分解得到的揮發(fā)性醛、酮碳?xì)漕惢衔?維生素E等,。從脫臭餾出物中提取維生素E,就是要將餾出物中非維生素E成分分離出去,以提高餾出物中維生素E的含量,。等將脫臭餾出物先進(jìn)行甲脂化,經(jīng)冷凍、過濾后分離出甾醇,經(jīng)減壓真空蒸餾后再在220～240℃,、壓力為10-3～10-1Pa的高真空條件下進(jìn)行分子蒸餾,可得到w(天然維生素E)=50%～70%的產(chǎn)品,。采取色譜法、離子交換,、溶劑萃取等可對(duì)其進(jìn)一步精制,。此外,在分子生物學(xué)領(lǐng)域中,可以將分子蒸餾技術(shù)作為生物研究的一種前處理技術(shù),以保存原有組織的生物活性和制備生物樣品等。 廣東***短程分子蒸餾系統(tǒng)口碑推薦短程分子蒸餾系統(tǒng)能分離幾組物質(zhì),。

首先普通的真空蒸餾都是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離,，而分子蒸餾時(shí)可以在任何溫度下進(jìn)行的，只要冷熱兩面間存在溫差,，就可以達(dá)到分離目的,。

第二，普通的蒸餾時(shí)蒸發(fā)與冷凝的可逆過程,，液相與氣相間可以形成相平衡狀態(tài),，但分子蒸餾過程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛向冷凝面,，中間不會(huì)與其他分子發(fā)生碰撞,，理論也沒有返回到蒸發(fā)液面的可能性，因此,，分子蒸餾是不可逆的,。

第三，因在沸點(diǎn)溫度下,，所以普通真空蒸餾有鼓泡,、沸騰的現(xiàn)象，而分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，不會(huì)有鼓泡沸騰的現(xiàn)象,。

3.1 分子蒸餾技術(shù)原理

分子蒸餾技術(shù)是蒸餾技術(shù)的一種,，可以進(jìn)行液體—液體的分離，利用不同化合物之間分子平均自由程的差異來實(shí)現(xiàn)化合物的***分離,。分子之間存在著作用力,，當(dāng)兩個(gè)分子的距離超過一個(gè)特定值時(shí)，分離的作用力表現(xiàn)為分子引力,，分子在不斷運(yùn)動(dòng)的過程中,，分離距離小于某一值時(shí)，作用力表現(xiàn)為斥力,。分子運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生相鄰兩次碰撞之間走過的路徑成為是分子運(yùn)動(dòng)自由程,。輕質(zhì)分子和重質(zhì)分子具有不同的運(yùn)行自由程，輕質(zhì)分子的自由程相對(duì)較大,。分子蒸餾主要依靠輕質(zhì)分子和重質(zhì)分子之間分子自由程的差異實(shí)現(xiàn)分子的分離,。分離蒸餾可以在較高的真空下進(jìn)行，蒸餾的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于化合物的沸點(diǎn),，避免了化合物的碳化,。分子蒸餾技術(shù)特別適用于熱敏性化合物的分離。

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分子蒸餾工作原理

短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程,，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性,、高沸點(diǎn)物,。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器,；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置,。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn),。

短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體,、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。

蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入,，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,，并以螺旋狀向下推進(jìn),。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出,；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,，再通過側(cè)面的出料管中流出。

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我們知道，常規(guī)蒸餾,，不論常壓下的,，或者是真空下的粗真空蒸餾與低真空蒸餾，利用的原理都是根據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差,，也就是揮發(fā)性的不同,，對(duì)其進(jìn)行分離提純。但是如果混合物的沸點(diǎn)相同或者很接近的情況下,，常規(guī)的蒸餾就無法進(jìn)行下去了,。

而分子蒸餾利用的則是物質(zhì)間不同的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程來實(shí)現(xiàn)分離。什么是分子運(yùn)動(dòng)平均自由程,？一個(gè)分子連續(xù)兩次碰撞間飛行距離的平均值,。它的大小取決于分子的密度。因此進(jìn)行分子蒸餾需要滿足的是混合物分子的平均自由程需要存在差異,，且差異越大越好,。而要滿足足夠大的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程，就需要保證足夠的低壓,，因此分子蒸餾的真空度比普通真空蒸餾要高很多,。

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