分子蒸餾又稱為短程蒸餾,，它的原理是在高真空度條件下操作,，具有蒸餾壓力低,、操作溫度低,、受熱時(shí)間短,、分離效率高等優(yōu)點(diǎn),，特別適用于高分子量,、高沸點(diǎn),、高粘度,、熱敏性及易氧化物系的分離,。1,8-桉葉油素和α-蒎烯是桉葉精油的主要組分，在醫(yī)藥化工領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用,，該文運(yùn)用分子蒸餾技術(shù)對(duì)以上2種物質(zhì)進(jìn)行分餾純化,，為桉葉精油的精制提供新的工藝思路和參考。

研究結(jié)果表明,，分子蒸餾能夠?qū)﹁袢~精油進(jìn)行有效的純化精制,，桉葉初級(jí)精油經(jīng)過(guò)二級(jí)分子蒸餾精制后，餾出物中1,8-桉葉油素和α-蒎烯的含量分別為60.80%和31.58%,，較一級(jí)分子蒸餾所得初級(jí)桉葉精油中含量分別提高了76.50%和55.72%,。較傳統(tǒng)精油提純方法如水蒸氣蒸餾法,、有機(jī)溶劑萃取法等具有明顯優(yōu)勢(shì)。

分子蒸餾技術(shù)作為一種綠色溫和的分離技術(shù)提純桉葉精油具有可行性,，在純化過(guò)程中,，不會(huì)對(duì)精油有效成分造成破壞，熱敏成分不易分解變質(zhì),，不會(huì)發(fā)生聚合等現(xiàn)象,，可擺脫化學(xué)處理方法的束縛，真正保持其***的特性,。隨著人們追求天然產(chǎn)品,、回歸自然潮流的興起，新產(chǎn)品不斷出現(xiàn),，分子蒸餾技術(shù)必將因其***質(zhì)量,、條件溫和的工藝特點(diǎn)而備受青睞。

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分子蒸餾醫(yī)藥工業(yè)

利用分子蒸餾技術(shù),在醫(yī)藥工業(yè)中可提取天然維生素A,、維生素E;制取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等。現(xiàn)以維生素E為例:天然維生素E在自然界中存在于植物油種子中,特別是大豆,、玉米胚芽、棉籽,、菜籽,、葵花籽、米胚芽中含有大量的維生素E,。由于維生素E是脂溶性維生素,因此在油料取油過(guò)程中它隨油一起被提取出來(lái),。脫臭是油脂精練過(guò)程中的一道重要工序,餾出物是脫臭工序的副產(chǎn)品,主要成分是游離脂肪酸和甘油以及由它們的氧化產(chǎn)物分解得到的揮發(fā)性醛、酮碳?xì)漕惢衔?維生素E等,。從脫臭餾出物中提取維生素E,就是要將餾出物中非維生素E成分分離出去,以提高餾出物中維生素E的含量,。等將脫臭餾出物先進(jìn)行甲脂化,經(jīng)冷凍、過(guò)濾后分離出甾醇,經(jīng)減壓真空蒸餾后再在220～240℃,、壓力為10-3～10-1Pa的高真空條件下進(jìn)行分子蒸餾,可得到w(天然維生素E)=50%～70%的產(chǎn)品,。采取色譜法、離子交換,、溶劑萃取等可對(duì)其進(jìn)一步精制,。此外,在分子生物學(xué)領(lǐng)域中,可以將分子蒸餾技術(shù)作為生物研究的一種前處理技術(shù),以保存原有組織的生物活性和制備生物樣品等。 楊浦區(qū)官方短程分子蒸餾系統(tǒng)安裝為短程分子蒸餾系統(tǒng)散熱發(fā)愁,？良好散熱設(shè)計(jì),，保障系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，不發(fā)熱卡頓,！

分子蒸餾條件

1,、 殘余氣體的分壓必須很低,，使殘余氣體的平均自由程長(zhǎng)度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數(shù)。

2,、 在飽和壓力下,，蒸汽分子的平均自由程長(zhǎng)度必須與蒸發(fā)器和冷凝器表面之間距離具有相同的數(shù)量級(jí)。

在這此理想的條件下,，蒸發(fā)在沒(méi)有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發(fā)生,。所有蒸汽分子在沒(méi)有遇到其它分子和返回到液體過(guò)程中到達(dá)冷凝器表面。蒸發(fā)速度在所處的溫度下達(dá)到可能的比較大值,。蒸發(fā)速度與壓力成正比,，因而，分子蒸餾的餾出液量相對(duì)比較小,。

在大中型短程蒸餾中,，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm，殘余氣體的壓力為10-3mbar時(shí),，殘余氣體分子的平均自由程長(zhǎng)度約為2倍長(zhǎng),。短程蒸餾器完全能滿足分子蒸餾的所有必要條件。

我國(guó)對(duì)分子蒸餾設(shè)備的認(rèn)識(shí)從60年代就開(kāi)始了,，直到80年代末真正的設(shè)備被引進(jìn)國(guó)內(nèi)后,，人們開(kāi)發(fā)出了分子蒸餾設(shè)備在多個(gè)食品深加工領(lǐng)域的應(yīng)用。在油脂分離里,，分子蒸餾設(shè)備可以分離出有效物質(zhì)如甘油和單甘酯,，甘油可以用作食品加工中的甜味劑和保濕劑，而單甘脂則是重要的食品乳化劑,。不僅如此,，分子蒸餾設(shè)備還能隔絕游離脂肪酸，避免其對(duì)油脂的色澤風(fēng)味產(chǎn)生影響,?！安栌湍棠獭蓖ㄟ^(guò)引入分子蒸餾設(shè)備，保障制油過(guò)程有害物質(zhì)的剔除,，制作出的有機(jī)山茶油提供給了金磚會(huì)議,。

從動(dòng)物中提取天然產(chǎn)物也使用分子蒸餾設(shè)備。以魚(yú)油為例,，魚(yú)油中富含EPA(全順式高度不飽和脂肪酸二十碳五烯酸)和DHA(二十二碳六烯酸),，極具生理活性，提高免疫力的作用,，是很有潛力的天然物質(zhì),。合生元利用分子蒸餾技術(shù)從深海金槍魚(yú)油中提取出DHA ，不僅提高了純度，保護(hù)了活性,，還有效去除了魚(yú)腥味,。另外乳酸的分離、辣椒的紅色素提取等都可以利用分子蒸餾設(shè)備進(jìn)行制作,。

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由分子蒸餾的基本原理可以看出,，分子蒸餾是一種區(qū)別于常規(guī)蒸餾的非平衡狀態(tài)下的特殊蒸餾。與常規(guī)蒸餾相比,，分子蒸餾有如下無(wú)法比擬的特點(diǎn):

（1）操作溫度低,，節(jié)省能耗

常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)進(jìn)行分離的,，并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài),，只要分子從液相中揮發(fā)逸出，就可以實(shí)現(xiàn)分離,。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作,，因此產(chǎn)品的能耗小。

（2）蒸餾壓強(qiáng)低,，要求在高真空度下操作,。

分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比，只有加大真空度,，才能獲得足夠大的平均自由程,。研究指出，分子蒸餾的真空度高達(dá)0.1-100Pa,。

（3）受熱時(shí)間短，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷,。

由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的,，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運(yùn)動(dòng)平均自由程，這個(gè)距離通常很小,，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面,，所以受熱時(shí)間極短。研究測(cè)定指出,，分子蒸餾受熱時(shí)間為幾秒或幾十秒,，從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合。

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溫和的分離提純工藝 – 短程分子蒸餾系統(tǒng)

特點(diǎn)：適合高沸點(diǎn)/熱敏性產(chǎn)物的分離

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝,，用于分離熱敏性產(chǎn)物,。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短、工藝蒸發(fā)溫度低,，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力,。可見(jiàn),，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過(guò)程,。

短程蒸餾配套真空系統(tǒng)，通過(guò)降低操作壓力,，達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的,。這是一種連續(xù)分離過(guò)程，其產(chǎn)物停留時(shí)間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時(shí)間達(dá)到數(shù)小時(shí)!),。

所以,，在常規(guī)蒸餾工藝中(無(wú)論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾,，還是非連續(xù)的批次蒸餾),，由于高溫、長(zhǎng)停留時(shí)間而分解的產(chǎn)品,，用短程蒸餾就能夠順利分離,。例如，高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來(lái)分離時(shí),，較高工藝溫度(如超過(guò)200℃)會(huì)導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解,。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會(huì)使用短程蒸餾。 崇明區(qū)耐用性高短程分子蒸餾系統(tǒng)哪個(gè)品牌好