AOI（automaticallyopticalinspection）是光學自動檢測,，顧名思義是通過光學系統(tǒng)成像實現(xiàn)自動檢測的一種手段,，是眾多自動圖像傳感檢測技術(shù)中的一種檢測技術(shù),，中心技術(shù)點如何獲得準確且高質(zhì)量的光學圖像并加工處理。AOI檢測技術(shù)應(yīng)運而生的背景是電子元件集成度與精細化程度高,，檢測速度與效率更高,，檢測零缺陷的發(fā)展需求。AOI檢測的比較大優(yōu)點是節(jié)省人力,，降低成本,，提高生產(chǎn)效率，統(tǒng)一檢測標準和排除人為因素干擾,，保證了檢測結(jié)果的穩(wěn)定性,，可重復性和準確性，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不良,，確保出貨質(zhì)量,。在人工智能技術(shù)與大數(shù)據(jù)發(fā)展進步的現(xiàn)在，AOI檢測不僅只是一部檢測設(shè)備,，對大量不良結(jié)果進行分類和統(tǒng)計,，可以發(fā)現(xiàn)不良發(fā)生的原因，在工藝改善和生產(chǎn)良率提升中也正逐步發(fā)揮著更重要的作用,，因此,，可以預期未來AOI檢測技術(shù)將在半導體與電子電路檢測中將會發(fā)揮越來越重要的作用。AOI自動光學檢測設(shè)備的優(yōu)點就是可以取代以前SMT爐前,，而且可以比人眼更精確的判斷出SMT的打件組裝缺點,。廣州智能AOI原理

適應(yīng)性程序沒有發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)到無鉛會對焊點質(zhì)量的檢查帶來什么影響。缺陷看上去還是一樣的,。毫無疑問,，只需要稍微修改一下數(shù)據(jù)庫，就足以排除其他誤報可能會帶來的影響,。在元件頂上的內(nèi)容改變時,，就需要大量的工作，確定門限值,。這些可以納入到標準數(shù)據(jù)庫中,。在元件的一端立起來時，打開其他環(huán)節(jié)的檢測,，便可以進行可靠的分析,。對于橋接的形成或者元件一端立起來的普遍看法，證明常常不是那樣,。經(jīng)驗表明,，橋接的形成沒有改變，元件一端立起來的現(xiàn)像就會有所減少,。轉(zhuǎn)到使用無鉛焊膏并不需要投資新的系統(tǒng)或者設(shè)備,，只要使用的AOI系統(tǒng)配備了靈活的傳感器模塊,、照明和軟件，就足以適應(yīng)這些變化了,。 廣東爐前AOI配件AOI檢測方式分為離線半自動檢測和在線自動檢測兩種形式,，從而實現(xiàn)生產(chǎn)制程的過程控制。

基本的AOI技術(shù)包含下列子系統(tǒng)：高速高精度XY方向的運動控制系統(tǒng);機械光學系統(tǒng);高精度高可靠性圖像采集系統(tǒng);智能圖像識別與錯誤檢測系統(tǒng),。這些子系統(tǒng)構(gòu)成了一個與多維測量和錯誤檢測密切相關(guān)的設(shè)備,。注意到AOI識別是機器視覺在印刷電路板領(lǐng)域的具體應(yīng)用，換言之,，印刷電路板的缺陷檢測實質(zhì)上是屬于模式識別的范疇,。它將PCB上的不同缺陷視為不同的模式類，從采集到的圖像信號中提取和選擇特征,，根據(jù)特征向量構(gòu)造判別函數(shù),，進行缺陷分類，即模式識別,。識別算法的好壞直接影響到智能圖像識別系統(tǒng)的性能,，進而影響整個AOI系統(tǒng)的性能。從機器視覺的發(fā)展來看,，目前在AOI上面至少可以完整地應(yīng)用以下的視覺識別算法,。

AOI檢測設(shè)備又名AOI光學自動檢測設(shè)備現(xiàn)已成為電子制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具,因此,如何從眾多的AOI品牌中選擇和使用適合自已要求的AOI光學自動檢測設(shè)備,已成為廣大電子制造工作者十分關(guān)心的問題。AOI檢測設(shè)備原理：當自動檢測時,，AOI檢測設(shè)備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品,，采集圖像，測試的檢測點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較,，經(jīng)過圖像處理,，檢查出目標產(chǎn)品上的缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,，供維修人員修整和SMT工程人員改善工藝,。AOI檢測設(shè)備的大致流程是相同的，多是通過圖形識別法,。即將AOI系統(tǒng)中存儲的標準數(shù)字化圖像與實際檢測到的圖像進行比較,，從而獲得檢測結(jié)果。圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點,，那么也就無法談到準確的檢出。

可重復性越高的AOI,，其性能越穩(wěn)定,，但由于AOI技術(shù)還不十分成熟，市面上AOI的可重復性一般為20%-30%,。誤判率是越低越好,，Z好的AOI的誤判率只有0.5%左右(按點算),。漏判率也是越低越好，Z好的AOI的漏判別率只有0.5%左右(按不良點算),。由以上論述不難看出,，一臺性價比較優(yōu)的AOI必須具備以下條件：①AOI相機要是真正的面陣數(shù)字相機(CCD)，這種相機不需要圖像采集卡;②AOI光源Z好是同軸碗狀光源;③AOI機械系統(tǒng)Z好是伺服電動機為驅(qū)動,，用絲桿和導軌為傳動;④AOI軟件系統(tǒng)的開發(fā)語言Z好為VC++;⑤AOI軟件的可重復性要高;⑥AOI軟件的可操作性要人性化;⑦AOI誤判率和漏判率要低;⑧AOI檢測功能要全;⑨AOI要能與RPC實時工藝控制軟件進行對接,。 為了支持和實現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)也就包括工作平臺,。東莞離線AOI光學檢測

人認識物體是通過光線反射回來的量進行判斷,，反射量多為亮，反射量少為暗,。AOI與人判斷原理相同,。廣州智能AOI原理

在ICT上，相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴重性成比例,。輕微的少錫很少導致缺陷,，而嚴重的情況，如根本無錫,，幾乎總是在ICT造成缺陷,。焊錫不足可能是元件丟失或焊點開路的一個原因。盡管如此,，決定哪里放置AOI需要認識到元件丟失可能是其它原因下發(fā)生的,，這些原因必須放在檢查計劃內(nèi)。這個位置的檢查較直接地支持過程跟蹤和特征化,。這個階段的定量過程控制數(shù)據(jù)包括,，印刷偏移和焊錫量信息，而有關(guān)印刷焊錫的定性信息也會產(chǎn)生,?；亓骱盖啊z查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流爐之前完成的,。這是一個典型地放置檢查機器的位置,，因為這里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數(shù)缺陷。在這個位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息,，提供高速片機和密間距元件貼裝設(shè)備校準的信息,。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標,?；亓骱负蟆Ｔ赟MT工藝過程的之后步驟進行檢查,，這是AOI較普及的選擇,，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤,。回流焊后檢查提供高度的安全性,，因為它識別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。 廣州智能AOI原理

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