對無缺陷生產(chǎn)來講，自動光學(xué)檢查（AOI）是必不可少的,。在轉(zhuǎn)到使用無鉛工藝時,，制造商將面臨新的挑戰(zhàn)，在生產(chǎn)中會出現(xiàn)其他的問題，引起了人們的關(guān)注,。本文分析轉(zhuǎn)到無鉛工藝的整個過程,，特別是在大規(guī)模生產(chǎn)中引進(jìn)了0402無鉛元件,。由于缺乏無鉛元件,，轉(zhuǎn)到使用無鉛元件是分階段進(jìn)行的。在2004年,，由于要求電子產(chǎn)品的體積越來越小,，迫使制造商較大范圍地用0402元件來取代0603元件和0805元件。工藝條件除了普遍使用的0402元件,，印刷電路板的較好次合格率（FPY）必須達(dá)到95%,，而且必須根據(jù)印刷電路協(xié)會（IPC）的2級標(biāo)準(zhǔn)來檢測缺陷。例如,，在有608個焊點(diǎn)的168元件的情況下,，相當(dāng)于要求誤報(bào)率是百萬分之65。為了達(dá)到FPY的要求,，在檢測缺陷時必須考慮以下條件：元件長度的公差,、元件供應(yīng)商、貼片公差,、在25個AOI系統(tǒng)上的全球檢測數(shù)據(jù)庫,、有80個獨(dú)特產(chǎn)品的全球檢測數(shù)據(jù)庫、無鉛焊料,、不同的電路板供應(yīng)商以及檢測質(zhì)量要達(dá)到IPC的2級標(biāo)準(zhǔn),。 目前常用的圖像識別算法為灰度相關(guān)算法，通過計(jì)算歸一化的相關(guān)來量化檢測圖像和標(biāo)準(zhǔn)圖像之間的相似程度,。江蘇在線AOI光源

AOI檢測設(shè)備又名AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備現(xiàn)已成為電子制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具,因此,如何從眾多的AOI品牌中選擇和使用適合自已要求的AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備,已成為廣大電子制造工作者十分關(guān)心的問題,。AOI檢測設(shè)備原理：當(dāng)自動檢測時，AOI檢測設(shè)備機(jī)器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品,，采集圖像,，測試的檢測點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過圖像處理,，檢查出目標(biāo)產(chǎn)品上的缺陷,，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整和SMT工程人員改善工藝,。AOI檢測設(shè)備的大致流程是相同的,，多是通過圖形識別法。即將AOI系統(tǒng)中存儲的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像與實(shí)際檢測到的圖像進(jìn)行比較,，從而獲得檢測結(jié)果,。廣州新一代AOI光源AOI通常算法有模板匹配、DRC設(shè)計(jì)規(guī)則檢查、CMTS形態(tài)檢查,。

AOI對產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時的比較終狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,。當(dāng)生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高,、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時候,，優(yōu)先采用這個目標(biāo)。AOI通常放置在生產(chǎn)線比較末端,。在這個位置,，設(shè)備可以產(chǎn)生范圍大范圍的過程控制信息。過程跟蹤使用檢查設(shè)備來監(jiān)視生產(chǎn)過程,。典型地包括詳細(xì)的缺陷分類和元件貼放偏移信息,。當(dāng)產(chǎn)品可靠性很重要、低混合度的大批量制造,、和元件供應(yīng)穩(wěn)定時,，制造商優(yōu)先采用這個目標(biāo)。這經(jīng)常要求把檢查設(shè)備放置到生產(chǎn)線上的幾個位置,，在線地監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況,，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。雖然AOI可用于生產(chǎn)線上的多個位置,，各個位置可檢測特殊缺陷,，但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個可以盡早識別和改正比較多缺陷的位置。

    AOI是一種檢測設(shè)備,，又稱AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備,，已成為電子制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具。AOI檢測設(shè)備工作原理是在自動檢測過程中,，AOI檢測設(shè)備機(jī)器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品,，采集圖像，將測試點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中合格參數(shù)進(jìn)行對比,，經(jīng)過圖像處理,，檢查出目標(biāo)PCBA上的焊點(diǎn)缺陷，并通過顯示或自動標(biāo)記缺陷,。為維修人員維修和SMT工藝人員改進(jìn)工藝參數(shù),。AOI系統(tǒng)包括多種光源照明、高速數(shù)碼相機(jī),、高速直線電機(jī),、精密機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件。測試時,，AOI設(shè)備通過攝像頭自動掃描和PCB,、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài),、SMD組件、焊點(diǎn)形狀及缺陷等)來捕捉圖像,，通過處理和數(shù)據(jù)庫軟件對合格參數(shù)進(jìn)行比較,，并綜合判斷元件及特性是否合格，然后測試結(jié)論,，如元件缺失,、橋接或焊點(diǎn)質(zhì)量問題。 AOI檢測主要應(yīng)用領(lǐng)域包括PCB,、半導(dǎo)體和FPD面板,。

AOI的發(fā)展需求集成電路（IC）當(dāng)然是現(xiàn)今人類工業(yè)制造出來結(jié)構(gòu)精細(xì)的人造物之一，而除了以IC為主的半導(dǎo)體制造業(yè),，AOI亦在其他領(lǐng)域有很重要的檢測需求。①微型元件或結(jié)構(gòu)的形貌以及關(guān)鍵尺寸量測,，典型應(yīng)用就是集成電路,、芯片的制造、封裝等,，既需要高精度又需要高效率的大量檢測②精密零件與制程的精密加工與檢測,，典型應(yīng)用就是針對工具機(jī)、航空航天器等高精度機(jī)械零件進(jìn)行相關(guān)的粗糙度,、表面形狀等的量測,，具有高精度、量測條件多變等特點(diǎn),。③生物醫(yī)學(xué)檢測應(yīng)用,，典型應(yīng)用就是各式光學(xué)顯微鏡，結(jié)合相關(guān)程序編程,、AI即可輔助判斷相關(guān)的生物,、醫(yī)學(xué)信息判斷。④光學(xué)鏡頭或其他光學(xué)元件的像差檢測,。?插件爐前檢測可以利用數(shù)據(jù)庫實(shí)時保存檢測的狀態(tài)和結(jié)果,，幫助、分析產(chǎn)品出錯和誤檢原因,。廣東什么是AOI光學(xué)檢測

愛為視是插件爐前錯,、漏、反,、多等缺陷檢測方案供應(yīng)商,。江蘇在線AOI光源

AOI檢測原理是采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強(qiáng)以定量化的灰階值輸出，通過與標(biāo)準(zhǔn)圖像的灰階值進(jìn)行比較,，分析判定缺陷并進(jìn)行分類的過程,。與人工檢查做一個形象的比喻，AOI采用的普通LED或特殊光源相當(dāng)于人工檢查時的自然光，AOI采用的光學(xué)傳感器和光學(xué)透鏡相當(dāng)于人眼,，AOI的圖像處理與分析系統(tǒng)就相當(dāng)于人腦,，即“看”與“判”兩個環(huán)節(jié)。因此,，AOI檢測的工作邏輯可以簡單地分為圖像采集階段（光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集）,，數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換），圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報(bào)告階段四個階段（缺陷大小類型分類等）,。為了支持和實(shí)現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能,，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)也就包括工作平臺，成像系統(tǒng),，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分,，是一個集成了機(jī)械，自動化,，光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動化設(shè)備,。 江蘇在線AOI光源

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