符合EV動力應(yīng)用的耐震、耐疲勞韌性測試,。銅鍍鎳動力極耳——鍍層密著性測試要求：鍍層無發(fā)黑,。長時間大電流、行駛震動等情況下鍍層性能不足時會：電芯內(nèi)部——鍍層脫落至極片——微短路——自放電,；電芯外部——PACK焊接處鍍層松動——接觸內(nèi)阻變大——or焊接處脫落,。金屬極耳導(dǎo)體關(guān)鍵參數(shù)對比盤式極耳——膠塊脆化程度測試“極耳”是一個“連接、導(dǎo)電,、密封件”,。“連接”是指電池內(nèi)外連接，極耳膠與鋁塑膜的連接;“導(dǎo)電”是指通過極耳將電引出來及產(chǎn)生回路,；“密封”是指膠條與金屬帶之間的密封和膠條與鋁塑膜之間的密封,。一個極耳是由兩片膠片把金屬帶夾在中間的。目前市場使用的膠片有黑膠,、白膠和單層膠三種,。常用的黑膠片是三層結(jié)構(gòu)的：黑色素，熔點66℃,；PE,，熔點105℃；PP,，熔點137℃,。極耳的成品包裝分為盤式（整條金屬帶通過設(shè)備加上膠片后整條的卷繞成盤）和板式（金屬帶加上膠片后裁切成單個的，然后成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間）,。鋰電池極耳連接方法1.鉆孔攻絲后上螺絲,。優(yōu)點：機(jī)械連接強度高，牢固可靠,，費用低,。缺點：由于厚度未知，存在一定風(fēng)險,。2.鉆孔攻絲后用普通焊錫焊接銅絲,，用鋁塊試驗。對電池的極耳設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計可以降低電池內(nèi)部的溫度梯度,；上海材料加工極耳零售

DNP黃膠結(jié)構(gòu)為中間功能層UHR（為無紡布結(jié)構(gòu)）,，表面兩層為改性PPa。UHR層厚度為14g/m2≈12μm,表面改性PPa厚度為44μm,。UHR熔點為310~340℃,，PPa熔點為147℃。黃膠極耳有分層的危險,。但黃膠極耳的封裝條件比白膠容易調(diào)節(jié),。前期日本極耳膠供應(yīng)商也提到黃膠的不足，表現(xiàn)為3點：1）極耳膠是由中間一層UHR和表面兩層改性PP膠熱壓在一起的,。2）中間層無紡布,水分會從無紡布中通過毛細(xì)管滲透作用引入到電池內(nèi)部,使得電池發(fā)鼓氣脹,。3）無紡布容易分層，熱壓效果不好,，電芯使用時間或擱置時間長了容易造成漏液,。DNP黑膠結(jié)構(gòu)為中間功能層PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）薄膜，表面兩層為改性PPa,。PEN層厚度為12μm,表面改性PPa厚度為44μm,。PEN熔點為265℃,，PPa熔點為147℃。黑膠其功能層PEN和PP層為不同物質(zhì)復(fù)合,存在分層風(fēng)險,客戶一般不采用此膠,。內(nèi)蒙古質(zhì)量極耳極耳的成品包裝分為盤式和板式-金屬帶加上膠片后裁切成單個的，然后成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間,。

    分正反面）極耳軟封封裝拉力測試比較:日立三層白膠和單層白膠日立三層白膠和單層白膠DSC圖電池極耳生產(chǎn)流程（白膠）動力銅鍍鎳極耳：銅保證導(dǎo)電性,；經(jīng)過表面處理后鎳起到防止銅氧化的作用，如果要保證銅鍍鎳極耳的焊錫性,，還需要對極耳的表面鈍化膜進(jìn)行二次處理,。市場上一些公司的極耳不進(jìn)行二次處理也能勉強上錫，但極耳的耐電液腐蝕性差些,。目前,，在極耳工業(yè)生產(chǎn)中，鍍鎳主要采用電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳工藝兩種,，電鍍鎳層厚度±,，化學(xué)鍍鎳層厚度±。動力極耳金屬帶削邊處理動力極耳的金屬帶厚度超過,，其臺階厚度超過PP膠厚度,，則金屬帶需做側(cè)邊削邊處理，否則易導(dǎo)致絕緣阻抗降低,、產(chǎn)生脹氣漏液的風(fēng)險,。7.電池極耳的測試電解液浸泡后滲透測試電解液浸泡后熱封強度測試電解液浸泡后滲透測試參照：日本某EV電芯廠家對EV與ESS極耳的技術(shù)要求。電解液浸泡65℃×28天,，極耳膠與金屬導(dǎo)體的玻璃強度要求＞15N/15mm,。總結(jié)：國內(nèi)電動EV用極耳的耐電解液判定之比較低標(biāo)準(zhǔn)為：℃×24h電解液浸泡,，極耳膠與金屬導(dǎo)體的玻璃強度PeelStrength＞15N/15mm,；℃×24h電解液浸泡，滲透液不能侵入膠體內(nèi),。彎折測試厚度＜：鋁,、鎳Tab≥7次；鍍鎳銅≥6次,；厚度≥：鋁,、鎳、鍍鎳銅Tab≥5次,。

    聚合物鋰離子電池極耳質(zhì)量的鋰電池軟包裝要求對外界氣體,、水汽具有很好的阻隔性，電芯的漲氣大部分和極耳有關(guān)系,。因此極耳的制做至關(guān)重要,。本公司技術(shù)源于日本,，生產(chǎn)之極耳的原材料采用日本進(jìn)口的極耳膠帶（PPa-N和PPa-F）以及質(zhì)量鋁帶、鎳帶,、銅鍍鎳帶,，同時采用新開發(fā)的金屬表面特殊涂層。本公司生產(chǎn)的極耳主要具備三方面性能：1）膠塊與金屬Cu-Ni,、Ni,、Al及鋁塑膜內(nèi)層材料有良好的熱封粘接性能。2）極耳本身具有良好的耐電解液及抗HF性能,。3)膠塊中間絕緣層能有效防止Cu-Ni,、Ni、Al與鋁塑膜鋁箔之間短路,。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)型式1）卷式極耳此產(chǎn)品采用自動極耳成型機(jī)生產(chǎn),，可同時滿足電池自動生產(chǎn)線及普通生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求。2）片狀極耳此產(chǎn)品采用手動排線成型,，可靈活應(yīng)用于各種特殊要求的電池,，極耳使用簡單靈活。產(chǎn)品的規(guī)格1）鋁,、鎳,、銅鍍鎳金屬帶的寬度：1~150mm（可根據(jù)客戶要求定制比較大300mm）金屬帶厚度：（可根據(jù)客戶要求定制厚）2)極耳膠的長度：4~20mm極耳膠的厚度：(黑膠\黃膠),。 極耳膠寬度度：4mm,、5mm,、6mm、7mm,、8mm,、10mm；極耳膠厚度：0.072mm,，0.08mm,，0.1mm；

極耳膠結(jié)構(gòu)：極耳膠一般由三層材料熱壓在一起而構(gòu)成,除凸版及昭和制造單層改性PP構(gòu)成及騰森制造五層極耳膠以外,。一般極耳膠由中間骨架層及兩表面改性PP層構(gòu)成,兩表面的改性PP材質(zhì)相同,。日立和騰森為了追求超高的粘合層與金屬帶的粘合強度，兩個表面的改性PP材質(zhì)不同,，一面是親金屬性改性PP,，另一個表面是親塑性改性PP。這種極耳膠,，制作極耳時一旦極耳膠表面用反了,，則必定會造成電芯漏液氣脹事故。目前國內(nèi)市場上,，極耳制造所使用的極耳膠分為白膠,、黑膠,、黃膠和單層膠。其中電芯客戶大多采用單 層凸版80μm和50μm白膠,。一般中低端客戶采用DNP黑膠和DNP黃膠,。三層結(jié)構(gòu)的白膠在日本和韓國大量采用。單層白膠在日韓電芯公司用的極少,，基本都用三層結(jié)構(gòu)白膠,。國內(nèi)較的電芯公司也在逐步采用三層結(jié)構(gòu)的白膠。麥塏門極耳生產(chǎn)廠房面積560m2,，金屬材料表面處理生產(chǎn)面積540 m2。材料加工極耳市場報價

極耳與金屬表面及鋁塑膜有良好的粘接性能,。上海材料加工極耳零售

    熱封溫度超過融點則易導(dǎo)致完全熔解短路,熱封溫度在不足時則形成軟化,這將導(dǎo)致和鋁塑膜的CPP層不能完全融解聚合,電池容易漏液脹氣,。三層結(jié)構(gòu)的白膠極耳,由于外層采用與鋁塑膜內(nèi)層類似的材料,保證了與鋁塑膜的融合,而表面改性PP與中間層PP之間的30℃以上的溫差具有更廣的熱封溫度,使封裝的操作性更強，保證了極耳膠與鋁塑膜之間的封裝可靠性,。下表為谷口80μm厚三層白膠極耳與凸版會社80μm厚單層白膠極耳硬封封裝拉力測試比較:三層白膠極耳和三層或五層白膠（分正反面）極耳的比較如前所述,，三層白膠極耳外層采用與鋁塑膜內(nèi)層類似的材料,具有更廣的熱封溫度,保證了與鋁塑膜的融合,而3層PP間明顯的溫差使封裝的操作性更強。極耳膠表面分正反面的極耳膠極耳,，如果在制作極耳的過程中用反了,，則電芯在極耳膠處必然會發(fā)生漏液事故，國內(nèi)已經(jīng)發(fā)生多次此類事故,。而如果嚴(yán)格控制極耳制作過程,，不發(fā)生用錯極耳膠正反面的問題，其極耳膠與金屬帶之間的熔接強度比正常三層極耳膠極耳的要高,。下表為谷口100μm厚三層白膠極耳與日立100μm厚三層白膠（分正反面）極耳及滕森105μm厚五層白膠,。上海材料加工極耳零售

麥塏門電子科技（上海）有限公司位于上海市閔行區(qū)浦江鎮(zhèn)三達(dá)路85號4幢201室，擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊,。專業(yè)的團(tuán)隊大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗,，熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能，致力于發(fā)展麥塏門的品牌,。公司堅持以客戶為中心,、從事電子科技、自動控制技術(shù),、信息科技,、計算科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢,、技術(shù)服務(wù),、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、極耳片的加工生產(chǎn),，計算機(jī)軟件的設(shè)計,，電子商務(wù)（不得從事增值電信,、金融業(yè)務(wù)），貨物運輸代理服務(wù),，市場信息咨詢與調(diào)查等市場為導(dǎo)向,，重信譽，保質(zhì)量,，想客戶之所想,，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要,。誠實,、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則,。公司致力于打造***的鋁極耳,，鎳極耳，銅鍍鎳極耳,，異形極耳,。