印刷電商平臺針對彩盒印刷行業(yè)的痛點的解決方案：1,、利用互聯(lián)網(wǎng)思維和技術，來實現(xiàn)彩盒包裝小訂單的在線自動報價、在線下單,、在線跟單,，使小訂單標準化,、快捷化,、產(chǎn)業(yè)化；2,、利用互聯(lián)網(wǎng)3D建模技術實現(xiàn)包裝設計所見即所得,，省去實物打樣流程，縮短印刷流程,，提升用戶體驗,、降低生產(chǎn)成本，重新整合包裝印刷的產(chǎn)業(yè)鏈條,；3,、建設了工業(yè)4.0的生產(chǎn)流水線，實現(xiàn)小訂單的規(guī)?；a(chǎn),，利用自主研發(fā)的柔性供應鏈管理系統(tǒng)，實現(xiàn)訂單管理自動化,，生產(chǎn)信息化,、標準化，統(tǒng)一管理和控制全國生產(chǎn)供應鏈,，實現(xiàn)同一品質,，同一服務，同一標準,，同一成本,。彩盒印刷要以盡量輕的印刷壓力，在滿足版面墨色均勻,、飽滿的前提下進行理想的印刷,。松江大幅面彩盒印刷廠找哪家

彩盒印刷產(chǎn)品的顏色沉悶不鮮艷的原因是什么？一般彩盒印刷產(chǎn)品的顏色不夠鮮艷,，有很多種原因需要考慮,，一般我們可以從以下幾個角度去分析：1.油墨稀釋過度：油墨稀釋過度以后,，顏色會變淡變淺,，材脂析出而失去相應的連結作用。2.油墨變質或者偽劣：這類型的油墨一般都會出現(xiàn)質量問題，以至于印刷品暗淡無光,。3.印刷時由于機長水墨平衡沒控制好,。4.印刷設備老化，缺少保養(yǎng),，網(wǎng)點擴大率過大,，導致圖案對比度丟失。5.紙張對油墨的匹配性不佳,。普陀區(qū)普通彩盒印刷哪家專業(yè)彩盒印刷貼面出現(xiàn)開膠或瓦楞塌陷,，一般是氧化淀粉粘合劑在配制過程中淀粉氧化不夠。

質量好的彩盒印刷是受什么因素影響呢,？曬版的影響：在曬版過程中,，光源的強度，光源與版材的距離,，以及曝光時間的長短都會影響曬版質量,。光源強、距離短,，曝光時間相對較短,；光源弱、距離長,，曝光時間相對較長,。在一定光源及距離下，隨著曝光時間的增長,，版材見光部分藥膜分解加劇,，直至見光藥膜面完全分解。如果曝光時間繼續(xù)增長,，未見光部分藥膜面的邊緣因受強光的輻射作用,，感光藥膜也開始漸漸分解，這樣制出的印版圖文線條會變細,，甚至斷缺,、模煳。如果曝光時間不足,，非圖文部分見光藥膜面未完全分解,，印版顯影后非圖文部分仍有藥膜，上機印刷時會起臟,。此外,，不同品牌的印版所需的曝光時間也不一樣，這必須引起人們的注意,。此外,，在曬版抽真空時,，膠片與印版緊貼的程度也影響曬版質量，如果貼不實,，曬出的印版可能會發(fā)生重影,、模煳不清等問題。

彩盒印刷可能出現(xiàn)的問題有哪些,？怎么解決,？白板紙印刷時出現(xiàn)打皺，用白板紙印刷彩印面張時,，如果紙張的成紙水份含量不均勻,，出現(xiàn)荷葉邊、波浪邊或因環(huán)境過分干燥導至紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊,，另外單機套印色,；經(jīng)多次印刷潤濕都會使白板紙在彩印過程中出現(xiàn)打皺。要解決白板紙在彩印過程中出現(xiàn)的打皺,，要控制好原紙水份的入廠關,。并且白板紙在上機印刷前，較好提前一至兩周就放到膠印工房內,，使紙的水份含量與印刷車間的濕度保持平衡,。如果當印刷車間的空氣濕度較干時，較好在地面上適當?shù)膰姙⒁恍┧畞碚{空氣濕度,，防止紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊而導至的打皺,。另外就是更換或清理不平整的原紙。彩印貼面出現(xiàn)露楞,，引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度,、紙的絲流方向，粘合劑的固含量,、瓦楞峰上的施膠量,、貼面后的壓力、以及紙板的含水率等,。如果彩盒印刷需要燙印,，則設計的實地燙印面積不宜太大，以免由于壓力不實而造成燙印漏白,。

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彩盒印刷從工藝上來說主要有三種：柔印,、凹印,、膠印。松江大幅面彩盒印刷廠找哪家

彩盒印刷工藝常見問題與解決方案：紙張的印墨部位被拉毛或拉破,，因白板紙,、銅版紙、膠印紙的材質,、紙質結構及生產(chǎn)工藝不同,，當進入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或者涂布層常會出現(xiàn)印墨部位被粘毛或粘破的現(xiàn)象,，嚴重影響印刷品的外觀質量,。解決方法：可在潤版液中加潤濕粉和酒精（比例按5%～20%）降低著墨部位邊緣上的張力，或根據(jù)不同型號的油墨,，選用相應的調墨油,，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度,。對印刷車間和室溫進行控制，一般控制在19℃～28℃為宜,，進入冬季較好將油墨適當加熱,，這樣有利于提高油墨的流動性，并降低油墨的粘度,。選用拉毛度較強的白板紙,，同時印刷壓力也不宜太大。橡皮布下墊的襯紙不能多,，襯墊不能軟,，橡皮布使用一段時間后應用清洗劑擦洗干凈。松江大幅面彩盒印刷廠找哪家