2.調(diào)節(jié)副鏡使之位于主鏡筒軸線上取下窺管,，裝上副鏡,，大致調(diào)節(jié)副鏡指向，使眼睛從目鏡調(diào)焦筒中可以看到經(jīng)副鏡反射所成的主鏡的像,，同時(shí)也應(yīng)該可以看到副鏡和十字線經(jīng)兩次反射后所成的像,。從這些像中我們可以看出副鏡和十字線的相對(duì)位置,，如果副鏡的圓心和十字線交點(diǎn)重合，說(shuō)明副鏡位于主鏡筒軸線上,，否則就需要做相應(yīng)的調(diào)節(jié),。3.調(diào)節(jié)副鏡使之位于目鏡調(diào)焦筒正下方從目鏡調(diào)焦筒方向看進(jìn)去，副鏡顯然已經(jīng)位于調(diào)焦筒的下方,，但經(jīng)過(guò)這樣看精度無(wú)法保證,。此時(shí)，裝入窺管,，眼睛從窺孔看到的,，**外圈是窺管的內(nèi)壁（雙十字線現(xiàn)在不起作用，可以不管）,，中間是副鏡,。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差,。新吳區(qū)一體化軸類(lèi)廠家現(xiàn)貨

副鏡的外圓輪廓和窺管的內(nèi)壁輪廓如果是同心圓,，說(shuō)明滿(mǎn)足要求，否則要在主鏡軸線方向調(diào)節(jié)副鏡,。（如果因窺孔太小,、光線太暗而看不清楚，可以在窺管正對(duì)的主鏡筒壁墊上一張白紙,，如果窺管太細(xì),，看不到副鏡的外圓輪廓，可以把窺管往外抽或縮短其長(zhǎng)度,。4.調(diào)節(jié)副鏡指向,，使目鏡光軸經(jīng)副鏡反射后指向主鏡中心在上一步的基礎(chǔ)上，一面用眼睛從窺孔中觀察,，一面調(diào)節(jié)副鏡指向,，直到主鏡在副鏡中所成的像的外圓輪廓、副鏡的外圓輪廓二者同心。5.調(diào)節(jié)主鏡指向,，使其光軸與目鏡光軸重合新吳區(qū)一體化軸類(lèi)廠家現(xiàn)貨其可能的失效形式有：疲勞斷裂,、過(guò)載斷裂、彈性變形過(guò)大等,。

在這條數(shù)軸上,，越往右邊，時(shí)間越早,，其數(shù)值越大,，這與數(shù)學(xué)上數(shù)軸的含義是一致的。因此,，如果已知圖1中乙地的時(shí)間,，要求甲地的時(shí)間，甲地在乙地的右邊,，用加法,，即甲地時(shí)間等于乙地時(shí)間加上甲、乙兩地的時(shí)差,；反之,，要求乙地的時(shí)間，乙地在甲地的左邊,，用減法,，可以記成“右加左減”，同時(shí),，由于數(shù)軸的方向**地球自西向東的自轉(zhuǎn)方向,，從這個(gè)意義上來(lái)說(shuō)，也可記成“東加西減”,。這樣,，將加減法的選擇和時(shí)間早晚與數(shù)軸的數(shù)學(xué)含義結(jié)合起來(lái)，就不易出錯(cuò)了,。此外,，用這條線段的兩個(gè)端點(diǎn)來(lái)表示18和規(guī)范化工0°經(jīng)線,，可以避免跨越日界線,，從而使計(jì)算簡(jiǎn)化。

車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的關(guān)鍵技術(shù)是防止加工中的彎曲變形,，為此必須從夾具,、機(jī)床輔具、工藝方法,、操作技術(shù),、刀具和切削用量等方面采取措施。改進(jìn)方法在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，一般均采用一頭夾和一頭頂?shù)难b夾方法,。用卡盤(pán)裝夾工件時(shí),，在卡爪與工件之間套入一開(kāi)口的風(fēng)絲圈，以減少工件與卡爪軸向接角長(zhǎng)度,。在尾座上采用彈性前列,，這樣當(dāng)工件受切削熱而伸長(zhǎng)時(shí)，頂針能軸向伸縮,，以補(bǔ)償工作的亭臺(tái)形,，減少工件的彎曲。跟刀架跟刀架為車(chē)床的通用除件,，它用來(lái)在刀具切削點(diǎn)附近支承工件并與刀架溜板一起作縱向移動(dòng),。跟刀架與工件接觸處的支承一塊一般用耐磨的球墨鑄鐵或青銅制成，支承爪的圓弧,，應(yīng)在粗車(chē)后與外圓研配,，以免擦傷工件，采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力和工件自重的影響,，從而減少切削振動(dòng)和工件變形,，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床頂針中心保持一致,。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9),。

磨削加工是外圓表面主要精加工方法，特別適用于各種高硬度和淬火后的零件精加工,；光整加工是精加工后進(jìn)行的超精密加工方法（如滾壓,、拋光、研磨等）,，適用于某些精度和表面質(zhì)量要求很高的零件,。由于各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度、表面粗糙度,、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本各不相同,，因此必須根據(jù)具體情況，選用合理的加工方法,，從而加工出滿(mǎn)足零件圖紙上要求的合格零件,。 [1]2、外圓表面的車(chē)削加工(1)外圓車(chē)削的形式軸類(lèi)零件外圓表面的主要加工方法是車(chē)削加工,。主要的加工形式有：荒車(chē) 自由鍛件和大型鑄件的毛坯,，加工余量很大，為了減少毛坯外圓形狀誤差和位置偏差,，使后續(xù)工序加工余量均勻,，以去除外表面的氧化皮為主的外圓加工,，一般切除余量為單面1-3mm。粗車(chē) 中小型鍛,、鑄件毛坯一般直接進(jìn)行粗車(chē),。對(duì)有發(fā)生扭轉(zhuǎn)振動(dòng)危險(xiǎn)的軸以及操縱系統(tǒng)中的軸，都需要有較大的扭轉(zhuǎn)剛度,。新吳區(qū)一體化軸類(lèi)廠家現(xiàn)貨

通常軸不能單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn),，要使軸能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)就必須使用聯(lián)軸器。新吳區(qū)一體化軸類(lèi)廠家現(xiàn)貨

2,、軸類(lèi)零件的毛坯軸類(lèi)零件的毛坯常見(jiàn)的有型材（圓棒料）和鍛件,。大型的，外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸也可采用鑄件,。內(nèi)燃機(jī)中的曲軸一般均采用鑄件毛坯,。型材毛坯分熱軋或冷拉棒料，均適合于光滑軸或直徑相差不大的階梯軸,。鍛件毛坯經(jīng)加熱鍛打后,，金屬內(nèi)部纖維組織沿表面分布，因而有較高的抗拉,、抗彎及抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度,，一般用于重要的軸。 [1]加工方法1,、外圓表面的加工方法及加工精度軸軸類(lèi),、套類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件是具有外圓表面的典型零件。外圓表面常用的機(jī)械加工方法有車(chē)削,、磨削和各種光整加工方法,。車(chē)削加工是外圓表面**經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，但就其經(jīng)濟(jì)精度來(lái)說(shuō),，一般適于作為外圓表面粗加工和半精加工方法,；新吳區(qū)一體化軸類(lèi)廠家現(xiàn)貨

無(wú)錫辰鵬五金加工有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,，成績(jī)讓我們喜悅,，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,，和諧溫馨的工作環(huán)境,，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力,，辰鵬供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍,，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,，要不畏困難,，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,，共同走向輝煌回來(lái),！